غالبًا ما تكون الآلات الدوارة بالغة الأهمية لمحطات المعالجة. يجب ضمان موثوقية وتوافر هذه الآلات في جميع الأوقات، حيث إن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى عواقب كارثية. لتحقيق ذلك، يجب مراقبة حالة الآلة بعناية للكشف عن أي تغييرات كبيرة في سلوكها، وهو ما يُعرف أيضًا باسم «مراقبة الحالة».
هناك طرق مختلفة لتحديد التغيرات في سلوك الماكينة، مثل تحليل الزيت، وتحليل الاهتزاز، والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء والقياسات بالموجات فوق الصوتية. نركز في Istec على تحليل الاهتزاز لأنه الطريقة الأكثر موثوقية وفعالية من حيث التكلفة والأكثر استخدامًا لمراقبة الحالة. وبالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تظهر الأعطال المتطورة في الآلات الدوارة لأول مرة من خلال قياسات الاهتزاز (انظر الرسم البياني أدناه).
الفاصل الزمني P-F
الرسم البياني أعلاه هو تمثيل مرئي للنقطة التي يتطور عندها الفشل (فشل محتمل)، حتى النقطة التي يحدث فيها الفشل بالفعل (فشل وظيفي). تشير النقاط بينهما إلى ما يحدث في العملية التي تؤدي إلى حدوث الفشل والوقت الذي سيستغرقه حتى حدوث الفشل الفعلي.
يوفر قياس اهتزاز الماكينة وتحليلها رؤى واضحة للحالة الحالية للماكينة و"سلوك" الاهتزاز على المدى الطويل. يمكن أن يؤدي التعطل المبكر للآلات الدوارة إلى عواقب مالية كبيرة بسبب downtime غير المخطط لها واحتمال تلف الآلات. Vibration تتيح القياسات تطبيق الصيانة القائمة على الحالة (CBM)؛ وهي طريقة تنبؤية يتم فيها استخدام تحليل البيانات واتجاهات البيانات لتحديد متطلبات الصيانة المحتملة في مرحلة مبكرة.
الفوائد الرئيسية لمراقبة الحالة
تتميز مراقبة الآلات الدوارة بالعديد من المزايا فيما يتعلق بالسلامة والتحكم والفعالية (من حيث التكلفة)، من بينها:
- تتيح مراقبة الحالة إمكانية اكتشاف المشاكل المتعلقة بالماكينة قبل أن تصبح مشاكل كبيرة، والتي قد تؤدي إلى أعطال كارثية. وعلاوة على ذلك، يمكن تحديد طبيعة المشكلة بسرعة. تكون الصيانة المطلوبة أرخص بكثير في الحالة المبكرة التي يتم فيها اكتشاف المشاكل عند استخدام نظام مراقبة الحالة، مقارنةً باكتشافها في مرحلة لاحقة.
- تفيد مراقبة الحالة في تخطيط الصيانة. نظرًا لإمكانية اكتشاف الأخطاء في مرحلة مبكرة، فمن الممكن التخطيط للصيانة اللازمة مسبقًا. يسمح لنا الاكتشاف المبكر للأخطاء المتطورة بالتخطيط لأنشطة الصيانة المطلوبة أثناء التوقف الذي تم التخطيط له بالفعل. وهذا يقلل من تكاليف الصيانة بشكل كبير ويساهم في استقرار العملية.
- الحد من تكاليف المخزون (قطع الغيار) لأنه يمكن طلب قطع غيار الماكينات مسبقًا بوقت كافٍ.
- زيادة العمر الافتراضي للماكينات مع تجنب الآلات غير المخطط لها downtime.
تدعم مراقبة الحالة الصيانة التنبؤية للآلات. اقرأ المزيد عن الصيانة التنبؤية هنا »
الفوائد الرئيسية لقياسات الاهتزاز
المشاكل التي يمكن الوقاية منها عن طريق إجراء قياسات الاهتزاز هي:
- تلف خطير في الماكينة بسبب الكشف المتأخر عن المشكلة.
- تكاليف مرتفعة ناجمة عن متطلبات الصيانة غير المخطط لها.
- downtime غير مخطط له ناتج عن إيقاف تشغيل غير متوقع.
- مشاكل الجودة في المنتجات النهائية بسبب خطأ أو عيب في الآلة.
- زيادة استهلاك الطاقة بسبب الاهتزازات المفرطة.
استك إنترناشيونال
لدى شركة Istec العديد من المتخصصين في الاهتزاز الحاصلين على شهادة الأيزو 18436-2 من المستوى 3 والمستوى 4، مما يعني أنه يمكننا أن نطلق على أنفسنا بفخر أننا أكبر وأعلى متخصص مستقل في الاهتزازات معتمد في هولندا. نحن نقدم الخدمات والأجهزة التالية في مجال قياسات الاهتزازات ومراقبة الحالة وحماية الاهتزازات:
- حلول جاهزة لتنفيذ أنظمة مراقبة الحالة في خزانات الأجهزة الحالية (مستقلة عن العلامة التجارية).
- تصميم وبناء خزانات أجهزة كاملة للحماية من الاهتزازات (أو السرعة الزائدة)، بما في ذلك بطاقات مراقبة الحالة.
- قياسات الاهتزاز في الموقع باستخدام أفضل المعدات المتاحة والأكثر موثوقية في السوق.
- معدات مطورة داخليًا لقياس الاهتزازات ومراقبتها ومعايرتها.
- حلول قياس الاهتزازات الدورية- عن بُعد والمستمرة.
- Vibration التحليلات والتقارير الاستشارية الشاملة.
- أكثر أجهزة استشعار الاهتزاز وأجهزة الإرسال فعالية (من حيث التكلفة) وأكثرها موثوقية وأوسعها نطاقاً من حيث التكلفة.
هل لديك سؤال عن خدماتنا و/أو حلول الأجهزة؟ تواصل مع أحد المتخصصين!
