من المهم اكتشاف الاهتزازات في مرحلة مبكرة لمنع حدوث أضرار. لا ينبغي الاستهانة بعواقب الاهتزازات. على سبيل المثال، يمكن أن يكون للاهتزازات في التوربينات آثار كارثية على الأشخاص والبيئة والمصنع. يساعد الكشف عن الاهتزازات وأسبابها في وقت مبكر على منع الحوادث غير الضرورية والتكاليف المرتفعة. وغالباً ما تكون هناك حاجة فقط إلى تدخلات أو إصلاحات بسيطة للصيانة.
أسباب اهتزازات الماكينة
هناك العديد من أسباب اهتزازات الماكينة. وفيما يلي شرح لأكثرها شيوعاً.
القوى التكرارية
تنشأ القوى المتكرِّرة من نمط قوة يكرِّر نفسه. وغالباً ما تكون هذه القوى في الآلات ناتجة عن:
الماكينة غير متوازنة:
مركز ثقل جزء الماكينة الدوارة ليس في المركز. وهذا يسبب قوة متكررة على الماكينة.
الماكينة غير محاذية:
تنحني أجزاء الماكينة أثناء الدوران، مما يسبب قوى متكررة على الماكينة.
البلى على الماكينة:
تتآكل أجزاء الماكينة من خلال الاستخدام. ضع في اعتبارك، على سبيل المثال، المحامل والتروس. يمكن أن يسبب ذلك قوى متكررة.
التشغيل غير السليم للماكينة:
يمكن أن يؤدي عدم انتظام إمداد الطاقة إلى ظهور قوى متكررة.
الرنين
لكل آلة اهتزاز طبيعي معين. لكل آلة تردد رنين (أو عدة ترددات). عندما يتزامن تردد الرنين هذا مع سرعة الدوران، يحدث الرنين. إذا كان ينطوي على قوة صغيرة نسبيًا، فلن يسبب ذلك العديد من المشاكل. ومع ذلك، يمكن أن يكون للقوى الكبيرة عواقب كارثية.
الأجزاء السائبة
يمكن أن تتسبب أسباب مثل المحامل ذات اللعب الزائد، والبراغي المفكوكة، والتآكل في اهتزاز الماكينة. نظرًا للقوى الهائلة في الماكينة، يمكن أن تؤدي الأجزاء المفكوكة إلى تلف سريع.
أنواع الاهتزازات
يتم تمييز ثلاثة أنواع من أشكال الاهتزازات:
- الاهتزازات غير الدورية
لا تتكرر هذه الاهتزازات بمرور الوقت، مما يجعل السلوك غير قابل للتنبؤ. - الاهتزازات الانتقالية
لا يمكن ملاحظة هذه الاهتزازات إلا لفترة معينة. - الاهتزازات الدورية
هذه هي الاهتزازات المتكررة. وهذه هي الاهتزازات الأكثر شيوعًا في الآلات (انظر الشكل 1).
ما الذي يمكن أن تمنع قياسات الاهتزازات؟
من الطبيعي أن يكلف إجراء قياسات الاهتزازات أموالاً. ولذلك، من المهم فهم ما يمكن تفاديه، أو بالأحرى؛ ما هي التكاليف التي يمكن توفيرها.
تلف شديد في الماكينة
إذا لم يتم اكتشاف الاهتزازات مبكرًا، فغالبًا ما يحدث تلف شديد للماكينة. وفي الحالات القصوى، يجب استبدال الماكينة بأكملها. يمكن أن يؤدي الاكتشاف المبكر لسبب الاهتزازات إلى توفير الكثير من التكاليف ويفيد السلامة أيضًا.
ارتفاع استهلاك الطاقة
تستهلك الماكينات الاهتزازية المزيد من الطاقة. هناك حاجة إلى طاقة إضافية لمقاومة الاهتزازات. ومن خلال قياس حالة الماكينة، يمكن تقليل ذلك إلى الحد الأدنى.
غير مخطط لها downtime
إذا لم يتم قياس حالة الآلة، يمكن أن تتعطل الآلة فجأة. والنتيجة هي downtime غير المخطط لها. نظرًا لأن العديد من المصانع في صناعة المعالجة تحتاج إلى التشغيل المستمر، فإن هذا يؤدي إلى تكاليف عالية للغاية (غير ضرورية). في كثير من الحالات، يمكن منع ذلك بتدخلات بسيطة، ولكن بعد ذلك يجب مراقبة حالة الماكينة.
مشاكل التوصيل
يجب على العديد من الشركات الالتزام باتفاقيات تسليم معينة. إذا توقفت الماكينة بشكل غير متوقع بسبب قطع غيار معيبة أو تلف شديد، فهناك احتمال كبير ألا تتمكن الشركة من الوفاء بهذه الاتفاقات. سيؤدي ذلك إلى عدم رضا العملاء.
المنتجات شبه المصنعة
عندما تتوقف الماكينة عن العمل بشكل غير متوقع، تُترك المنتجات شبه المصنعة في العملية. وفي كثير من الحالات، يجب التخلص منها بسبب التلف. وعلى أقل تقدير، يؤدي ذلك إلى تكبد تكاليف غير ضرورية.
الصيانة غير الضرورية
غالبًا ما يتم استبدال أجزاء الماكينات بشكل وقائي لضمان توفر الماكينة في جميع الأوقات. وقد يؤدي ذلك إلى استبدال الأجزاء دون داعٍ. ومن خلال قياس حالة الماكينة (الأجزاء)، لا تتم عمليات الإصلاح والاستبدال إلا عند الضرورة الحقيقية.
مشكلات الجودة
في كثير من الحالات، قد يبدو للعين المجردة أن الآلة تعمل بشكل جيد، على الرغم من أن هذا ليس هو الحال في بعض الأحيان. هناك حاجة إلى قياسات لتحديد ذلك. إذا لم يتم ذلك، فقد تتأثر جودة المنتجات.
مراقبة الحالة
تتضمن مراقبة الحالة التحقق من حالة الماكينات. هناك طرق مختلفة لذلك، ولكن قياسات الاهتزاز هي الطريقة الأكثر موثوقية. اقرأ المزيد عن مراقبة الحالة »
