استراتيجيات الصيانة
يمكن أن تكون صيانة الماكينات تكلفة كبيرة للمصنع، ولكن مع الاستراتيجية الصحيحة، يمكن استرداد الاستثمارات، ويمكن تقليل التكاليف. إن ضمان عدم توقف عملية ما بشكل غير متوقع بسبب عيب ما يسمح للمصنع بالعمل على النحو الأمثل، مما يؤدي إلى تجنب النفقات غير الضرورية. بالإضافة إلى ذلك، لا يتم استبدال الأجزاء التي تعمل بشكل جيد دون داعٍ، والتي يمكن أن تستمر في العمل لأشهر.
في الصناعة، يتم التمييز عادةً بين أربع استراتيجيات صيانة مختلفة لصيانة الماكينات. واعتماداً على عوامل مختلفة، يمكن تحديد الاستراتيجية المناسبة للعملية المعنية:
- الصيانة التفاعلية
- الصيانة الدورية
- الصيانة الوقائية
- الصيانة التنبؤية
الصيانة التفاعلية
في الصيانة التفاعلية لا يتم استبدال أجزاء الماكينة إلا عندما تكون معطلة بالفعل. لا يتم إيقاف العملية إلا عند الضرورة، ولكن هذا غالبًا ما يخلق ضغطًا زمنيًا على المهندسين، مما يؤدي إلى أخطاء محتملة أو حالات غير آمنة. بالإضافة إلى ذلك، قد يلزم التخلص من مجموعة كاملة من المنتجات. وعلى الرغم من أن هذه الاستراتيجية قد لا تكون مثالية، إلا أنها قد تنجح في حالات معينة، مثل عندما ينتج المصنع في يوم ما ويقوم بعمليات المعالجة في يوم آخر.
الصيانة الدورية
تتضمن الصيانة الدورية إجراء الصيانة على فترات زمنية محددة، مثل أسبوعيًا أو شهريًا أو سنويًا. ويمكن أن يكون عدد ساعات التشغيل النشطة مقياسًا آخر.
الصيانة الوقائية
في الصيانة الوقائية، يتم استبدال الأجزاء بشكل استباقي لمنع توقف الإنتاج أو حدوث عيب. ومع ذلك، لا توفر هذه الاستراتيجية ضمانًا بنسبة 100% بعدم ظهور أي مشاكل أثناء العملية. كما أنها مكلفة، ولكن يمكن تطبيقها عندما يؤدي أي عطل أثناء الإنتاج الكامل إلى ارتفاع التكاليف.
الصيانة التنبؤية
تتضمن الصيانة المستندة إلى الحالة، والمعروفة أيضًا باسم الصيانة التنبؤية أو الصيانة المعتمدة على الحالة، مراقبة حالة الماكينة لإنشاء تحليل للاتجاهات. وهذا ممكن عند إجراء قياسات دورية أو مستمرة على الماكينة. يمكن أن تكون المعدات المطلوبة للصيانة التنبؤية باهظة الثمن، لذلك عادةً ما يتم تطبيق هذا النوع من الصيانة على الآلات الحرجة في عملية ما، مثل التوربينات البخارية والتوربينات الغازية والمولدات والضواغط.
الصيانة القائمة على الحالة
أصبحت الصيانة التنبؤية ممكنة من خلال مراقبة حالة الماكينة، والمعروفة أيضًا باسم مراقبة الحالة. هناك عدة طرق لقياس حالة الماكينة، وتعتمد الطريقة المناسبة على نوع الماكينة. تشمل الطرق ما يلي:
- Vibration القياسات
- قياسات الأشعة تحت الحمراء
- أخذ عينات الزيت
نحن متخصصون في قياسات الاهتزازات على الآلات، لذلك سنركز على هذا الموضوع.
قياسات Vibration على الآلات
بالنسبة للماكينات ذات الأجزاء الدوارة مثل التوربينات البخارية والتوربينات الغازية والمولدات والضواغط، فإن مراقبة الحالة من خلال قياسات الاهتزازات هي طريقة موثوقة لمراقبة حالة الماكينة. يمكن أن تكشف الاهتزازات عند الترددات المختلفة وكيفية زيادة الاهتزازات عن حالة المحامل (المحامل الدوارة والعادية على حد سواء)، ودقة محاذاة الماكينة، واختلال التوازن، وما إلى ذلك.
يمكن للأخصائيين استخدام البيانات التي تولدها أجهزة استشعار الاهتزاز لتحديد أماكن حدوث المشاكل، وأين تتطور المشاكل، ومتى ستكون هناك حاجة للصيانة. ويسمح هذا النهج التنبؤي بتنسيق الصيانة مع جدول turnaround أو تحديد ما إذا كان هناك حاجة إلى التخطيط للتوقف. ونتيجة لذلك، تكون الصيانة القائمة على الحالة فعالة من حيث التكلفة، ويتم تقليل مخاطر التوقف غير المتوقع.
