小于 50 兆瓦的设备是一个非常庞大的群体，其功率、结构和功能各不相同。工作方法和要求也会因设备类型、可用仪器以及特定设备的风险/故障因素而大不相同。为方便起见，我们将其分为四组：无监控系统的滚珠轴承机、有监控系统的滚珠轴承机、无监控系统的滑动轴承机和有监控系统的滑动轴承机。
为了确定风险或故障因素，可以进行计算。可以与维修公司讨论频繁出现的故障，并寻求永久性的解决方案来降低故障率。
无监控系统的滚珠轴承机
- 低风险：使用数据采集器进行定期测量，间隔时间较短
- 高风险：使用数据采集器进行定期测量，间隔时间延长
风险较低的滚珠轴承设备通常采用较低的测量间隔，因为可以在早期阶段发现损坏。对于风险较高的设备，则采用较高的间隔时间，以便及早发现潜在的损坏，建立趋势，并在可能的情况下通过纠正措施确定最佳维护时间。这样做的目的是最大限度地延长设备的使用寿命。必须对检测到的损坏进行评估，以确定损坏源。评估范围从目视检查到详细的轴承分析，包括润滑油分析。
带监控系统的滚珠轴承机
- 低风险：使用数据收集器进行定期测量，间隔时间较短，包括监测系统提供的数据
- 高风险：定期测量，增加数据分析间隔，包括监测系统的数据
如果在滚珠轴承设备上安装了监测系统，这些数据将用于确定是否存在与工艺相关的影响因素，从而影响设备的振动行为。根据这些数据得出的结论，必要时可采用不同的测量方法。在这种情况下，必须使用数据分析系统来监控因工艺而发生变化的时间。如果一台机器被归类为高风险，则需要适当数量的数据才能进行正确的分析。
如果使用监控系统监控滚珠轴承设备，这些数据对于识别设备在不同工艺条件下的行为变化至关重要。当检测到变化时，应使用数据分析系统将这些变化记录下来。这样就可以确定这些变化是否会影响安装的可靠性。还可以确定机器是否存在风险，以及是否需要调整所选的间隔时间。
无轴振动/监测系统的滑动轴承机床
- 低风险：使用数据采集器按正常间隔进行定期测量，包括定期机油分析
- 高风险：增加数据分析系统的定期测量间隔，包括定期机油分析
对滑动轴承机器的测量所提供的信息非常有限，因为产生振动的机械路径被滑动轴承高度阻尼。在这种情况下，定期进行油分析是非常有价值的，因为它可以检测到白金属的磨损。尽管滑动轴承的振动水平很低，但仍有可能由于润滑效率低下而出现磨损。当机器被归类为高风险时，最好收集更多的数据以进行更好的分析。
带轴振动/监测系统的滑动轴承机床
- 低风险：使用数据收集器进行定期测量，间隔时间较短，包括监测系统提供的数据
- 高风险：使用数据分析系统和数据收集器进行定期测量，间隔时间延长，包括监测系统的数据
当固定监控系统中安装了轴振动探头时，也可以对这些数据进行有效分析。这样就能有效监测轴承中的轴位置，并在早期发现滑动轴承磨损。通过使用数据分析系统对高风险设备进行测量，可以执行并分析轨道测量。这种数据分析可以在早期阶段检测到不断变化的机器行为，从而计划纠正措施。
照片：通用电气 (GE) LM2500
