监测机器振动可以更好地控制设备的安全性和可用性。它可减少计划外 downtime ，并可在早期阶段解决潜在的损坏或故障。未检测到的关键机器振动的主要影响如下。
安全问题
任何时候都必须确保工厂内的安全。虽然振动源通常可以在早期阶段轻松解决，但如果不在需要时采取行动，它们可能会发展成严重的安全问题。不明原因的机器振动不仅会造成严重损害，更重要的是，它们可能会造成人员伤亡和环境危害。
机器损坏
如果不能及早发现关键振动，就会对机器造成（严重）损坏。在最极端的情况下，由于过度损坏，必须完全更换机器。
可用性降低
由于振动加剧，可能需要降低机器负载，如转速或输出。这将导致可用性降低。
计划外downtime
振动通常是逐渐产生的，如果没有适当的仪器很难检测到。一旦出现明显的振动，采取预防措施通常为时已晚，只能采取缓解措施。缓解措施只能限制过度振动的影响，而损害可能已经发生。缓解措施很难安排，因此计划外的 downtime 是不可避免的。这就导致了高昂的成本，因为加工业的许多工厂必须持续运行。如果对机器振动进行了适当监测，就可以根据振动趋势制定维护计划。这种趋势是通过长期振动数据建立的，可以预测未来的维护需求。
供应问题
许多公司必须遵守某些供应协议。由于机器部件缺陷或过度损坏而造成的计划外停机或可用性降低，很可能导致无法遵守这些供应协议。这可能导致客户不满和罚款（在企业对企业协议中）。
不必要的维护
为确保机器随时可用，通常会预防性地更换机器零件。虽然这可以防止计划外的 downtime ，但机器或机器零件很有可能在实际使用寿命结束之前就被不必要地更换。通过监测机器振动，只有在需要时才进行维修和更换。
半成品
当机器不得不停止运转或出现意外故障时，半成品就会留在生产过程中。在许多情况下，这些半成品必须丢弃，这意味着昂贵的原材料基本上被扔掉或被带入火炬。
质量问题
Vibration 测量和分析有助于确定潜在的故障。如果不这样做，制成品的质量可能会下降或无法保证。
