及早检测振动以防止损坏至关重要。振动带来的后果不容小觑。例如，涡轮机中的振动可能会对人员、环境和工厂造成灾难性影响。及早检测振动及其原因有助于防止不必要的事故和高昂成本。通常情况下，只需进行轻微的维护或维修即可。
机械振动的成因
机械振动的原因有很多。以下将介绍最常见的原因。
重复力
重复力源于一种循环往复的力学模式。通常，机械中的这些力是由以下原因引起的：
机器存在不平衡：
旋转机械部件的重心并不位于中心位置。这会导致机器受到反复作用的力。
机器对中不良：
机器部件在旋转过程中发生弯曲，导致机器承受重复性载荷。
机器的磨损：
机器部件在使用过程中会发生磨损。例如，轴承和齿轮。这可能会导致重复性载荷。
设备操作不当：
不稳定的电源供应可能会导致重复性力的产生。
Resonance
每台机器都具有一定的自然振动。每台机器都有一个（或多个）共振频率。当该共振频率与转速重合时，就会发生共振。如果涉及的力相对较小，则不会造成太大问题。然而，较大的力可能会导致灾难性的后果。
松散部件
诸如轴承间隙过大、螺栓松动和腐蚀等原因都可能导致机器振动。由于机器内部作用着巨大的力，松动的部件可能会迅速导致设备损坏。
振动类型
振动形式分为三类：
- 非周期性振动
这些振动不会随时间重复出现，因此其行为难以预测。 - 过渡性振动
这些振动仅能在特定时间段内被观测到。 - 周期性振动
这些是周期性出现的振动。它们是机械中最常见的振动（见图1）。
振动测量能预防什么？
进行振动测量自然需要投入资金。因此，重要的是要了解通过振动测量可以预防什么问题，或者更确切地说，可以节省哪些成本。
严重的机械损坏
如果未能及早检测到振动，机器往往会遭受严重损坏。在最极端的情况下，甚至必须更换整台机器。及早查明振动原因不仅能节省大量成本，也有利于保障安全。
高能耗
振动机械会消耗更多能量。为了抵消振动，需要额外的能量。通过测量机械的状态，可以将这种能耗降至最低。
计划外 downtime
如果未对机器状态进行监测，机器可能会突然发生故障。这将导致计划外停机（ downtime ）。由于过程工业中的许多工厂需要持续运行，这将造成极高的（不必要的）成本。在许多情况下，通过简单的干预措施可以预防此类故障，但前提是必须对机器状态进行监测。
交付问题
许多公司必须遵守特定的交付协议。如果机器因零件缺陷或严重损坏而意外停机，该公司极有可能无法履行这些协议。这将导致客户不满。
半成品
当机器意外停机时，半成品会被滞留在生产过程中。在许多情况下，这些半成品因变质而必须报废。这至少会造成不必要的成本。
不必要的维护
通常，为了确保设备随时可用，会预防性地更换机器部件。这可能会导致不必要的部件更换。通过测量设备（部件）的状态，维修和更换仅在真正必要时进行。
质量问题
在许多情况下，肉眼看来机器似乎运转良好，但实际情况有时并非如此。需要通过测量来确定这一点。如果不进行测量，产品的质量可能会受到影响。
状态监测
状态监测是指检查机器的运行状态。虽然有多种方法可以实现这一点，但振动测量是最可靠的方法。了解更多关于状态监测的信息 »
