气蚀是众所周知的泵问题，会造成严重损坏和其他不良后果。为避免损坏，应监测泵是否形成和发生气蚀。本文介绍了有关气蚀监测和保护的不同选项，以满足任何应用的需要。
气蚀是由于流动液体的压力下降而在泵内形成的气泡。当这些气泡移动时，压力增加，导致气泡内爆。气泡内爆在泵壳或叶轮表面会导致损坏和性能问题。气蚀分为两种类型：
- 当泵处于低压或高真空条件下时，可能会发生 吸入空化现象。由于泵无法获得足够的流量，叶轮上会形成气泡。当这些气泡被输送到泵的另一侧（排出侧）并与液体一起被压缩时，就会发生内爆。
- 当排出压力过高时，会出现排出 气蚀。由于压力过高，流体很难离开泵，导致流体在泵内循环。这可能导致真空和气泡的形成，进而损坏叶轮和泵壳。
长期气蚀会导致泵故障，例如泵壳和叶轮损坏。气蚀的其他影响包括噪音过大和能耗过高。
监测气蚀的配置
监测气蚀有不同的配置。哪种配置最适合应用取决于应用和/或客户需求。有三种配置可供选择：
1.4-20mA 传感器
使用 4-20mA 传感器时，客户需要确定理想的极限值，并在 DCS/PLC 中进行配置。当超过该极限值时，DCS/PLC 将发出警报。要确定极限值，必须在泵中产生气蚀情况。4-20mA 传感器的一个很大的缺点是，它给出的是一个整体振动值，因此无法将气蚀与可能导致过度振动的其他因素区分开来。使用 4-20mA 传感器时的典型配置如下：
2.可编程transmitter
与上述配置一样，气蚀测试必须由客户进行。气蚀发生的频率被确定，然后用于过滤数据。将所需的报警值发送至 DCS/PLC，或用于触发继电器。使用标准的 100mV/g 加速计将原始振动信号发送到 transmitter 。transmitter 处理该信号，并提供两个 4-20mA 信号，可通过两个不同的频率段进行计算。这样就可以区分气蚀引起的振动和其他偏差引起的振动，如不平衡和轴承损坏。典型配置如下
3.状态监测 transmitter (VibroSmart)
该配置使用与 transmitter 配置相同的传感器。与前一种配置一样，4-20mA 信号在可自由配置的频率范围内进行计算。不过，使用的是一种更先进的 transmitter 。通过 Modbus，每个信号最多可生成 10 个不同的计算输出。这样就可以区分控制系统中的特定机器错误。有些机器误差有特定的频率范围，可以单独计算。这样就可以将振动行为的偏差直接归因于特定的错误，并立即采取必要的措施。未经过滤的数据可保存在本地 PC 上或通过网络发送，从而实现远程状态监测。
典型配置如下：
