荷兰风力涡轮机的 Vibration 监测与分析
Windunie是由荷兰各地风力涡轮机所有者组成的合作组织。其某风电场内部分风力涡轮机的保修期将于2022年底到期。Windunie已聘请Istec作为独立于品牌的振动专家，负责监测这些涡轮机的运行状态。
当风力涡轮机的保修期即将到期时，涡轮机制造商（OEM）会进行最终检查，以评估其机械状况。在此检查过程中，会测量并分析多个参数，从而确定风力涡轮机的运行状态。
为了更深入地了解风力涡轮机传动系统的机械状态以及状态监测计划的有效性，Windunie已联系独立第三方机构Istec，对两台维斯塔斯（Vestas）风力涡轮机进行振动分析。
挑战：复杂的机械设备
风力涡轮机是一种复杂的机械设备，其特点包括：众多的振动测量点、转速较低的主轴、多级齿轮箱以及转速较高的发电机（1500 RPM）。
虽然 Istec 提供振动测量硬件，但我们能够以品牌中立的方式提供振动监测服务。在此案例中，现场已配备 Brüel & Kjær Vibro 振动测量系统及 12 个加速度计。因此，我们利用现有的测量设备采集了振动数据。
解决方案：条件基准
Istec 必须建立涡轮机状态的基准线，以便与未来的数据分析结果进行对比。Istec 可以访问远程数据，我们的专家能够通过云端访问远程查看并分析数据。在一周内，数据便已收集并分析完毕，基准线也已建立。
在此项目中，Istec 建立了每季度进行定期分析的基础，通过远程收集数据、分析数据并将其与基准值进行对比。通过这种方式，可以快速检测到数据中的任何偏差，并据此应对正在发展的损坏情况。
交付成果
- 数据收集、分析以及结论/建议的制定均在一周内完成
- 沟通渠道简短，便于快速响应，且 Istec 专家随时待命
- Istec 采用“四眼原则”对数据分析及其得出的结论进行了验证
成效：实现最优运营
Windunie 可依托 Istec 振动专家提供的独立建议。通过早期发现潜在损伤，现在可以实施预测性维护。得益于远程访问振动数据的能力，Istec 能在必要时迅速作出恰当响应。这使得维护工作能够得到高效规划和执行，从而有助于 Windunie 风力涡轮机的最佳运行。
