Il monitoraggio delle vibrazioni delle macchine consente un maggiore controllo sulla sicurezza e sulla disponibilità delle apparecchiature. Riduce i tempi di fermo non programmati e consente di risolvere tempestivamente eventuali danni o guasti. Gli effetti principali delle vibrazioni critiche non rilevate sono descritti di seguito.
Problemi di sicurezza
La sicurezza all'interno di un impianto deve essere garantita in ogni momento. Sebbene le fonti di vibrazioni possano essere facilmente risolte in una fase iniziale, possono trasformarsi in seri problemi di sicurezza se non si interviene quando necessario. Non solo le vibrazioni delle macchine non identificate possono causare gravi danni, ma soprattutto possono causare lesioni alle persone e danni all'ambiente.
Danni alla macchina
Se le vibrazioni critiche non vengono identificate tempestivamente, possono verificarsi danni (gravi) alla macchina. Nei casi più estremi, la macchina deve essere sostituita completamente a causa dei danni eccessivi.
Disponibilità ridotta
A causa dell'aumento delle vibrazioni, può essere necessario ridurre il carico della macchina, ad esempio la velocità di rotazione o la potenza. Ciò comporta una riduzione della disponibilità.
Tempi di inattività non programmati
Le vibrazioni spesso si sviluppano gradualmente e possono essere difficili da rilevare senza un'adeguata strumentazione. Quando si manifestano, di solito è troppo tardi per adottare misure preventive e sono possibili solo misure di attenuazione. Le misure di mitigazione possono solo limitare gli effetti delle vibrazioni eccessive e i danni potrebbero già essersi verificati. Le misure di mitigazione sono difficili da programmare e di conseguenza i tempi di fermo macchina non programmati sono inevitabili. Questo comporta costi elevati, perché molti impianti dell'industria di processo devono essere costantemente operativi. Quando le vibrazioni delle macchine sono monitorate correttamente, la manutenzione può essere pianificata in base all'andamento delle vibrazioni. Questo trend viene costruito utilizzando i dati di vibrazione a lungo termine e consente di prevedere i requisiti di manutenzione futuri.
Problemi di approvvigionamento
Molte aziende devono rispettare determinati accordi di fornitura. Un'interruzione non programmata o una disponibilità ridotta, dovuta a parti di macchina difettose o a danni eccessivi, può comportare l'impossibilità di rispettare tali accordi di fornitura. Questo può portare all'insoddisfazione del cliente e a multe (negli accordi business-to-business).
Manutenzione non necessaria
Le parti della macchina vengono spesso sostituite in via preventiva per garantire che la macchina sia sempre disponibile. Sebbene questo prevenga i tempi di fermo non programmati, è molto probabile che le macchine o le parti di esse vengano sostituite inutilmente, prima del loro effettivo termine di vita. Monitorando le vibrazioni della macchina, le riparazioni e le sostituzioni vengono effettuate solo quando sono necessarie.
Prodotti semilavorati
Quando una macchina deve essere fermata o si guasta inaspettatamente, i semilavorati rimangono nel processo. In molti casi, questi semilavorati devono essere scartati, il che significa che materie prime costose vengono essenzialmente buttate via o portate alla combustione.
Problemi di qualità
Anche se una macchina sembra funzionare correttamente, non è sempre così. Le misurazioni e le analisi delle vibrazioni sono utili per determinare potenziali malfunzionamenti. Se ciò non avviene, la qualità dei prodotti fabbricati può diminuire o non può essere garantita.
