RheinEnergie gestisce macchinari rotanti critici che devono funzionare in modo continuo per garantire un approvvigionamento energetico affidabile. Il sistema di monitoraggio esistente, un VM600 Mk1 di Parker Meggitt con software CMS, aveva raggiunto la fine del suo ciclo di vita. La sfida: implementare una soluzione a prova di futuro senza modificare l'ambiente server Siemens esistente e con tempi di inattività minimi.
Sfida
Il sistema funzionava su un computer Siemens (server WinTS) che supporta diversi ambienti di processo. Questo server doveva rimanere al suo posto a causa dei collegamenti e dei contratti di manutenzione esistenti. La sostituzione del sistema di monitoraggio non poteva avere ripercussioni su questa infrastruttura. Inoltre, la soluzione doveva soddisfare i più alti standard di affidabilità ed essere pronta per future espansioni.
Soluzione
È stata effettuata una migrazione all'hardware Vm600 Mk2 abbinato al software VibroSight, il successore del CMS. Il nuovo sistema è stato integrato sullo stesso server Siemens senza complessi adattamenti. Questo dimostra che VibroSight non è solo un potente aggiornamento, ma anche pienamente compatibile con gli ambienti IT esistenti.
La migrazione è stata effettuata mantenendo l'ambiente macchina e server esistente. VibroSight introduce funzionalità avanzate come l'acquisizione automatica dei dati, la gestione degli allarmi e, in opzione, una rulebox diagnostica integrata. Ciò consente agli operatori di pianificare la manutenzione in modo proattivo e di prevenire i fermi macchina imprevisti.
Vantaggi dell'integrazione
La transizione a Mk2 e VibroSight ha portato molteplici vantaggi a RheinEnergie:
- Tempi di inattività minimi: La sostituzione uno a uno di hardware e software ha ridotto al minimo i tempi di inattività.
- Compatibilità con l'infrastruttura esistente: Il nuovo sistema funziona sullo stesso server Siemens (WinTS), eliminando la necessità di hardware aggiuntivo o di complesse modifiche IT.
- Affidabilità e design a prova di futuro: Mk 2 e VibroSight offrono un'architettura moderna che soddisfa i più recenti standard del settore e supporta le espansioni future.
- Funzionalità migliorate: Analisi avanzate come il monitoraggio dei cuscinetti volventi e il controllo dell'hydro air-gap, oltre a un'integrazione flessibile tramite OPC UA e Modbus.
- Manutenzione efficiente: Gli operatori dispongono di potenti strumenti per la manutenzione predittiva, riducendo i tempi di fermo imprevisti e i costi di manutenzione.
Risultato
RheinEnergie dispone ora di un sistema di monitoraggio a prova di futuro che soddisfa i moderni standard industriali. La soluzione supporta la manutenzione predittiva, riduce al minimo i rischi operativi ed è pronta per un'ulteriore digitalizzazione. Grazie alla collaudata strategia di migrazione di Istec, la transizione da CMS a VibroSight è avvenuta senza problemi, senza interrompere le operazioni e mantenendo l'ambiente server di Siemens.
Vecchio situazione:
Nuovo situazione:
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