機械の振動を監視することで、機器の安全性と稼働率をより適切に管理することができます。予定外の downtime 、潜在的な損傷や故障を早期に解決することができます。未検出の致命的な機械振動の主な影響を以下に説明する。
安全上の問題
プラント内の安全は常に保証されなければなりません。振動の発生源は通常、早い段階で簡単に解決できますが、必要なときに対策を講じなければ、深刻な安全問題に発展する可能性があります。未確認の機械振動は深刻な損害を引き起こすだけでなく、より重要なこととして、人身事故や環境破壊を引き起こす可能性があります。
マシン・ダメージ
致命的な振動が早期に発見されない場合、機械に（深刻な）損傷が生じる可能性がある。最も極端なケースでは、過度のダメージの結果、機械を完全に交換しなければならない。
稼働率の低下
振動が増加した結果、機械の負荷、例えば回転速度や出力を下げる必要が生じることがある。これは稼働率の低下につながります。
予定外downtime
振動は徐々に発生することが多く、適切な計測器なしでは検出が難しい。振動が顕在化した時点で予防策を講じようとしても手遅れであり、可能なのは緩和策のみである。軽減措置は過度の振動の影響を抑えることしかできず、すでにダメージが発生している場合もある。緩和措置はスケジュールを立てるのが難しく、その結果、予定外の downtime 。プロセス産業の多くのプラントは継続的に稼働していなければならないため、これは高いコストにつながります。機械の振動が適切にモニターされていれば、振動傾向に基づいてメンテナンスを計画することができます。このトレンドは、長期の振動データを用いて構築され、将来のメンテナンスの必要性を予測することができます。
供給問題
多くの企業は、一定の供給契約を守らなければならない。機械部品の欠陥や過度な損傷の結果、予定外の停止や稼働率の低下は、こうした供給契約を遵守できないことにつながる可能性が高い。これは顧客の不満や罰金（企業間協定の場合）につながる可能性がある。
不要なメンテナンス
機械部品は、機械がいつでも使用できるよう、予防的に交換されることが多い。これは、予定外の downtime を防ぐためではあるが、実際の寿命が来る前に、機械や機械部品が不必要に交換される可能性は十分にある。機械の振動をモニターすることで、修理や交換は必要なときだけに行われる。
半製品
機械が停止せざるを得なくなったり、予期せぬ故障が発生したりすると、工程内に半製品が残る。多くの場合、これらの半製品は廃棄されなければならず、高価な原材料が実質的に捨てられるか、フレアにつながることを意味する。
品質問題
Vibration 測定と分析は、潜在的な不具合を判断するのに役立つ。これが行われないと、製造された製品の品質が低下したり、保証できなくなったりする可能性がある。
