ナイメーヘン近郊のヴェールトにある廃棄物発電プラントにおいて、ARN B.V.は残余廃棄物を持続可能な電力と熱に変換しています。この施設はほぼ連続運転されています。そのため、信頼性は極めて重要であり、 downtime （稼働停止時間）は多大なコストを伴います。計画的なメンテナンス停止期間中、ARN社とIstec社は振動保護システムの交換を実施し、既存のVM600 MK1を新しいVM600 MK2振動保護システムにアップグレードしました。
課題：老朽化した保護システム
2005年から2012年にかけて導入され運用されてきた従来のVM600 MK1システムは、カードの故障やハードウェアの陳腐化により、保守が困難になっていました。FT3000*過速度保護システムも寿命を迎えていました。度重なる停止を回避するため、Istecは1回のメンテナンス期間中に両システムを同時に交換することを提案しました。
ARNがIstecを選定した理由は、長年にわたるパートナーシップと、タービン振動保護および機械安全分野における確かな専門知識があったためです。VM600 MK2は、従来のシステムと同等の機能とユーザー体験を提供します。その最新のハードウェアと信頼性の向上により、ARNの機械保護システムの改修に最適なソリューションとなりました。
*FT3000の後継機種については、以下のケーススタディをご覧ください。
解決策：スムーズかつ正確な置換
Istec社は、リッセにある自社オフィスにて、新しいシステムを供給し、事前設定を行いました。VM600 MK2は、明確な配線図と設定ファイルとともにARN社に納入されました。これにより、ARN社のチームは独自に設置を完了することができました。
準備の過程で、技術的な課題が発生しました。この特定のケースにおいて、MK2のリレーカードは「常時非通電」としてのみ設定可能でしたが、以前のシステムでは「常時通電」のリレーが使用されていました。Istecの製品統合エンジニアであるラース氏は、この設定をテストし、その制限を確認しました。彼は、元のロジックと機能を維持しつつ、リレーを入力カードに移設することを提案しました。
設置後、Istec社は信号処理とアラーム動作を検証するために、完全な機能テストを実施しました。「試運転中に小さな配線上の問題を発見し、直ちに修正しました。これが、最終検証ステップがいかに重要であるかを示しています” と、ラース氏は説明しています。
その結果、今後数年にわたり信頼性が確保されることとなる。
この新しい最新の振動保護システムは、ARNのインフラにシームレスに統合されます。このシステムは、最新のハードウェア、改良された診断機能、および簡素化された設定により、実績のある保護機能をそのまま提供します。ARNのメンテナンスエンジニアであるBas Willemssen氏によると、今回の協業は円滑かつ効率的に進んだとのことです。
ARNは、設置作業を社内で実施するという決定により、管理体制を確保するとともに、社内の専門知識を強化しました。VM600 MK2振動保護システムへのアップグレードにより、ARNはタービンの長期的な信頼性と運転の安全性を確保しました。
本プロジェクトは、振動保護システムの交換および機械保護システムの改修に成功した事例であり、今後長年にわたり信頼性の高い稼働が可能な状態を整えました。
