回転機械は、プロセスプラントにとって非常に重要であることが多い。これらの機械の信頼性と可用性は、常に保証されなければならない。これを達成するためには、機械の状態を注意深く監視し、「機械の挙動」の重大な変化を 監視する必要があります。
オイル分析、振動分析、赤外線サーモグラフィ、超音波測定など、機械の挙動の変化を判断する方法はさまざまです。Istecでは、状態監視に最も信頼性が高く、費用対効果が高く、一般的に使用される方法である振動分析に重点を置いています。また、回転機械の故障の発生は、振動測定によって初めてわかることがよくあります（下のグラフ参照）。
P-F間隔
上のグラフは、故障が発生する時点（潜在的故障）から、実際に故障が発生する時点（機能的故障）までを視覚的に表したものである。その間のポイントは、故障発生に至るプロセスで何が起こっているのか、実際の故障発生までどれくらいの時間がかかるのかを示している。
機械の振動を測定・分析することで、機械の現在の状態や長期的な振動の「挙動」を明確に把握することができます。回転機械の早期故障は、予定外のdowntime 、機械に損傷を与える可能性があるため、大きな財務的影響をもたらす可能性があります。Vibration 。測定により、状態基準保全（CBM）を適用することが可能になります。状態基準保全とは、データ解析とデータ傾向を用いて、潜在的な保全要件を早期に決定する予測手法です。
状態監視の主な利点
回転機械の監視には、安全性、制御性、（コスト）効率性など、多くの利点がある：
- コンディション・モニタリングは、機械関連の問題が致命的な故障につながるような大問題に発展する前に発見することを可能にする。さらに、問題の性質も迅速に特定できる。状態監視システムを使用した場合、問題が発見された初期の状態では、問題が発見された後の段階よりも、必要なメンテナンス費用が大幅に安くなります。
- コンディション・モニタリングはメンテナンス計画に有益である。エラーを早い段階で検出できるため、必要なメンテナンスを事前に計画することができる。エラーの発生を早期に発見することで、すでに計画されていた停止中に必要なメンテナンス活動を計画することができる。これにより、メンテナンス費用が大幅に削減され、安定したプロセスに貢献します。
- 機械部品を前もって注文できるため、在庫コスト（予備部品）を削減できる。
- 計画外 downtime を回避しながら、機械の寿命を延ばす。
状態監視は機械の予知保全をサポートします。予知保全について詳しくはこちら »
振動測定の主な利点
振動測定を行うことで防ぐことができる問題は以下の通り：
- 問題発見の遅れによる機械の重大な損傷
- 計画外のメンテナンス要件による高コスト
- 予期せぬシャットダウンによる計画外 downtime
- 機械のエラーや欠陥による生産製品の品質問題
- 過度の振動によるエネルギー消費の増加
アイステック・インターナショナル
Istecには、ISO-18436-2レベル3およびレベル4の認定を受けた振動スペシャリストが数名在籍しており、オランダで最大かつ最高の認定を受けた独立系振動スペシャリストであると自負しております。私たちは振動測定、状態監視、振動保護の分野で以下のサービスと計測器を提供しています：
- 現在の計装キャビネットに状態監視システムを実装するためのターンキーソリューション（ブランドに依存しない）。
- 状態監視カードを含む、振動（または過速度）保護用の計装キャビネット一式の設計と製作。
- 市場で入手可能な最も信頼性の高い装置による現場での振動測定。
- 振動測定、モニタリング、校正のための自社開発装置。
- 定期的、遠隔的、連続的な振動測定ソリューション。
- Vibration 分析および広範なアドバイザリー・レポート
- 最も（コスト的に）効果的で、信頼性が高く、幅広い振動センサーとトランスミッター。
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