回転機械は、プロセスプラントにおいて極めて重要な役割を果たすことがよくあります。これらの機械の信頼性と可用性は常に保証されなければなりません。そうしなければ、壊滅的な結果を招く恐れがあるからです。これを実現するためには、機械の挙動に著しい変化がないか、機械の状態を注意深く監視する必要があります。これは「状態監視（Condition Monitoring）」とも呼ばれます。
機械の挙動の変化を判定するには、油分析、振動分析、赤外線サーモグラフィ、超音波測定など、さまざまな方法があります。Istecでは、振動分析に重点を置いています。これは、状態監視において最も信頼性が高く、費用対効果に優れ、一般的に使用されている方法だからです。さらに、回転機械で発生しつつある故障は、多くの場合、振動測定によって最初に検出されます（下のグラフを参照）。
P-F間隔
上のグラフは、故障が発生しつつある段階（潜在的な故障）から、実際に故障が発生する段階（機能的故障）に至るまでの過程を視覚的に表したものです。その間の各ポイントは、故障の発生に至る過程で何が起こっているか、および実際の故障が発生するまでにどれくらいの時間がかかるかを示しています。
機械の振動を測定・分析することで、機械の現在の状態や長期的な振動の「挙動」について明確な知見が得られます。回転機械の早期故障は、予期せぬ downtime や機械への損傷により、重大な経済的影響をもたらす可能性があります。 Vibration 測定により、Condition Based Maintenance（CBM）の適用が可能になります。これは、データ分析とデータトレンドを用いて、潜在的なメンテナンス要件を早期に特定する予測手法です。
状態監視の主な利点
回転機械の監視には、安全性、制御、および（コスト）効率の面で多くの利点があり、その中には以下が含まれます：
- 状態監視により、重大な問題となり、壊滅的な故障につながる可能性のある機械関連の問題を、それが深刻化する前に検出することが可能になります。さらに、問題の性質を迅速に特定することもできます。状態監視システムを使用することで、問題が発見された初期段階での必要なメンテナンス費用は、後段階で発見された場合よりも大幅に安くなります。
- 状態監視は、保守計画の策定に役立ちます。不具合を早期に検出できるため、必要な保守を事前に計画することが可能です。発生しつつある不具合を早期に検出することで、すでに予定されていた停止期間中に必要な保守活動を計画することができます。これにより、保守コストを大幅に削減し、プロセスの安定化に寄与します。
- 機械部品を十分に前もって発注できるため、在庫コスト（予備部品）を削減できます。
- 予期せぬ downtimeを回避しつつ、機械の寿命を延ばすこと。
状態監視は、機械の予知保全を支援します。予知保全の詳細については、こちらをご覧ください »
振動測定の主な利点
振動測定を行うことで予防できる問題は以下の通りです：
- 問題の発見が遅れたことによる深刻な機械の損傷。
- 予定外のメンテナンス要件に起因する高コスト。
- 予期せぬシャットダウンによって引き起こされた計画外の ダウンタイムが短縮されます。
- 機械のエラーや欠陥に起因する、製造された製品における品質上の問題。
- 過度な振動によるエネルギー消費の増加。
Istec International
Istecには、ISO 18436-2レベル3およびレベル4の認定を受けた振動専門家が数名在籍しており、当社はオランダ最大かつ最高レベルの認定を受けた独立系振動専門企業であると自負しています。当社は、振動測定、状態監視、および振動防止の分野において、以下のサービスと計測機器を提供しています：
- 既存の計装キャビネットへの状態監視システム導入のためのターンキーソリューション（ブランド非依存）。
- 状態監視カードを含む、振動（または過速度）保護用の計測キャビネット一式の設計および構築。
- 市場で入手可能な最高かつ最も信頼性の高い機器を用いた現場での振動測定。
- 振動測定、モニタリング、および校正のための自社開発機器。
- 周期的、遠隔、および 連続的な振動測定ソリューション。
- Vibration 解析および詳細なアドバイザリーレポート。
- 最も（コスト）効率が高く、信頼性が高く、幅広いラインナップを誇る振動センサーおよびトランスミッター。
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