旧式のJaquet FT3000を、最新のSpeedSys 200過速度検知システムに置き換える
タタ・スチールの高炉プロセスでは、大量のエネルギーを含むガスが放出されます。これらのガスはガス膨張タービン（エキスパンダー）を駆動するために使用され、エキスパンダーはさらに2台の発電機を駆動します。余剰ガスに蓄積されたエネルギーを利用することは、そうでなければ何の用途も持たないこれらのガスを再利用する費用対効果の高い方法です。したがって、エキスパンダーと2台の発電機は、このプロセスにおいて重要な機能を果たしています。
課題
タタ・スチールは、過速度保護システムの一部である速度センサーの1つに問題があることに気づきました。イステック社には、2oo3構成のすべての速度センサーを新しいホール効果式速度センサーに交換し、その後、過速度検出システム（ODS）および新しい速度センサーの試験と検証を行うよう依頼されました。
これらの試験中、ODSは異常な挙動を示し、本来あるべきように機能していませんでした。ODSの不具合の原因がどこにあるのかは明らかではありませんでした。これにより、タタ・スチールには2つの選択肢が残されました。それは、過速度システム、内部配線、およびその機能を完全に点検すること（1）、あるいはシステム全体を新しいODSに交換すること（2）です。
FT3000 ODSはメーカー（Jaquet）により製造中止となり、交換部品も入手できなくなったため、Tata Steelは現行システムの置き換えを決定し、最新のODSであるIstec SpeedSys 200を購入・導入することとした。
downtime （稼働停止時間）は多大なコストを伴うため、迅速なプロセスが不可欠でした。納期は1週間以内、設計は1日以内、設置も1日以内です。これは非常に困難な課題ですが、Istecにはこれを実現するための社内リソースと能力が備わっています。
タタ・スチール社は、必要なインフラ調整を最小限に抑えられる代替ソリューションを希望しており、そのためには当社の専門家による若干のカスタマイズ作業が必要となりました。
解決策
必要なエンジニアリング作業を円滑に進めるため、Istecは、すべてのセンサー、すべての入出力、および既存のODSのすべての（安全）機能を含む、既存のハードウェアのマッピングを行いました。
旧システム
旧式のFT3000システムは、以下の19インチカードで構成されていました：
- 3枚のFTFU3024過速度検出カード
- PLC/DCS への FTW3013 アナログ出力カード
- PC への FTK3072 通信モジュール
24Vdcの電源は、ラックの背面に直接接続されていました。フィルタや追加の電源は使用されていませんでした。
新システム
FT3000は、2oo3 SpeedSys 200システムに置き換えられました。下の画像に示すDINレールアセンブリは、当社の作業場で19インチのアルミニウムプレート上に組み立てられたもので、これにより、以前FT3000システムが設置されていた既存の19インチラックへの迅速かつ容易な設置が可能となりました。この設置により、置き換えられた旧型FT3000のすべての主要機能がカバーされています。
成果物
- 速度測定用ハードウェアおよび設置に関する包括的な供給とサポート
- Istecの専門家によるカスタムエンジニアリング
- 新しいインストールは、以前のインストールのすべての主要機能を網羅しています
- 迅速なトラブルシューティング、納品、設置、および試運転。
影響
新たに導入されたSpeedSys 200は、Tata Steelの要件を満たしており、以前のODSのすべてのコア機能を備えつつ、大規模なインフラ調整を必要としません。この影響の少ない導入システムは、運用実績による証明ではなく、設計段階でSIL 2認証を取得しているため、必要な試験間隔は以前のFT3000導入時よりもはるかに長くなっています。これにより、ガス膨張タービンは、安全システムの誤作動による干渉を受けることなく、安全に稼働できるようになりました。
