Het bewaken van machinetrillingen biedt meer controle over de veiligheid en beschikbaarheid van de apparatuur. Het vermindert ongeplande downtime en potentiële schade of storingen kunnen in een vroeg stadium worden opgelost. De belangrijkste effecten van onopgemerkte, kritische machinetrillingen worden hieronder beschreven.
Veiligheid
De veiligheid in een fabriek moet te allen tijde gegarandeerd zijn. Hoewel de oorzaken van vibratie meestal gemakkelijk in een vroeg stadium kunnen worden opgelost, kunnen ze zich ontwikkelen tot ernstige veiligheidsproblemen als er geen actie wordt ondernomen wanneer dat nodig is. Niet alleen kunnen niet-geïdentificeerde machinetrillingen ernstige schade veroorzaken, maar wat nog belangrijker is, ze kunnen ook menselijk letsel en milieuschade veroorzaken.
Machineschade
Wanneer kritische vibratie niet in een vroeg stadium worden herkend, kan (ernstige) schade aan de machine ontstaan. In de meest extreme gevallen moet de machine volledig worden vervangen als gevolg van overmatige schade.
Verminderde beschikbaarheid
Als gevolg van toenemende vibratie kan het nodig zijn om de machinebelasting te verminderen, bijvoorbeeld de rotatiesnelheid of het vermogen. Dit leidt tot een verminderde beschikbaarheid.
Ongeplande downtime
Vibratie ontwikkelen zich vaak geleidelijk en kunnen moeilijk te detecteren zijn zonder de juiste instrumenten. Zodra ze zichtbaar worden, is het meestal te laat om nog preventieve maatregelen te nemen en zijn alleen nog verzachtende maatregelen mogelijk. Mitigerende maatregelen kunnen alleen de effecten van overmatige vibratie beperken en de schade kan al zijn ontstaan. Mitigerende maatregelen zijn moeilijk te plannen en daardoor is ongeplande downtime onvermijdelijk. Dit leidt tot hoge kosten omdat veel installaties in de procesindustrie continu operationeel moeten zijn. Als machinetrillingen goed worden bewaakt, kan onderhoud worden gepland op basis van de trillingstrend. Deze trend wordt opgebouwd op basis van langlopende trillingsgegevens en maakt het mogelijk om de toekomstige onderhoudsvereisten te voorspellen.
Leveringsproblemen
Veel bedrijven moeten zich houden aan bepaalde leveringsafspraken. Een ongeplande stop of verminderde beschikbaarheid, als gevolg van defecte machineonderdelen of buitensporige schade, zal waarschijnlijk leiden tot het niet kunnen nakomen van deze leveringsafspraken. Dit kan leiden tot ontevredenheid bij de klant en boetes (bij business-to-business overeenkomsten).
Onnodig onderhoud
Machineonderdelen worden vaak preventief vervangen om ervoor te zorgen dat de machine altijd beschikbaar is. Hoewel dit ongeplande downtime voorkomt, is de kans groot dat machines of machineonderdelen onnodig worden vervangen voordat ze daadwerkelijk het einde van hun levensduur hebben bereikt. Door de machinetrillingen te monitoren, worden reparaties en vervangingen alleen uitgevoerd wanneer dat nodig is.
Halffabrikaten
Wanneer een machine moet worden stopgezet of onverwacht uitvalt, blijven er halffabricaten achter in het proces. In veel gevallen moeten deze halffabricaten worden weggegooid, wat betekent dat dure grondstoffen in wezen worden weggegooid of naar de fakkel worden geleid.
Kwaliteitsproblemen
Hoewel een machine goed lijkt te draaien, is dat niet altijd het geval. Vibration en -analyses zijn nuttig om mogelijke storingen vast te stellen. Als dit niet gebeurt, kan de kwaliteit van de gefabriceerde producten dalen of niet worden gegarandeerd.
