In een afvalenergiecentrale zetten verschillende subprocessen afval om in energie. Het hele proces kan grofweg worden onderverdeeld in vier subprocessen: afvalinvoer, terugwinning van grondstoffen, het verbrandingsproces en rookgasreiniging. In dit artikel belichten we welke debiet- en stofmeetapparatuur we voor elk subproces aanbieden om dit continue proces te bewaken en te controleren.
Stromings- en stofmeetapparatuur:
- ProGap voor niveaumeting in trechters
- SolidFlow 2.0 voor massastroommeting van absorberend materiaal
- FlowJam voor flow/no-flow detectie bij cycloonuitgang
- ProGap voor asmeting bij filterafvoer
- FlowJam voor stromingsdetectie in het assentransportsysteem
- ProGap voor niveaumeting in opslagsilo's
- Dusty C voor prestatietrendsignalen voor voorspellend onderhoud
- AirSafe voor bewaking van omgevingslucht in filters
Istec is ook gespecialiseerd in:
- Temperatuurinstrumenten - weerstandsthermometers en thermokoppels
- Bewaking van machineconditie
Continu proces vereist betrouwbare bewaking
Het goed monitoren van een afvalverwerkingsproces is om twee belangrijke redenen belangrijk. Ten eerste heeft een afvalverwerkingsinstallatie verplichtingen tegenover de overheid, zoals de hoeveelheid afval die het per jaar moet verwerken of de hoeveelheid warmte (stadsverwarming) of energie die het moet leveren. Het is essentieel dat het proces continu draait, want als er om wat voor reden dan ook geen afval de oven in kan, koelt het proces af en duurt het lang voordat het verbrandingsproces weer volledig operationeel is. Ten tweede is monitoring cruciaal vanwege de steeds strengere emissieregelgeving.
Afvalinlaat in de afvalbunker
Voor een optimale verbranding moet het afval van constante kwaliteit zijn. Het afval wordt gemengd in de afvalbunker en grote klauwen storten het afvalmengsel vervolgens in de trechters van de verbrandingsovens. Om te controleren hoe vol de trechters zijn, kan de ProGap worden gebruikt (1).
Herwinning van grondstoffen
Een deel van het afval is onbrandbaar en blijft op de bodem van de ketel achter als bodemas, die wordt gereinigd en hergebruikt. Grote hoeveelheden ijzer en non-ferrometalen, zoals aluminium en koper, worden teruggewonnen. ProGap kan worden gebruikt voor niveaubewaking in opslagsilo's (3)(6).
Uiteindelijk blijft zand en grind over, dat met vrachtwagens wordt vervoerd. Om overbelasting tijdens het vullen met vrachtwagens te voorkomen, kan de MaxxFlow worden gebruikt.
Verbrandingsproces
Na het verbrandingsproces wordt een absorberend middel aan de rookgassen toegevoegd om bepaalde deeltjes op te vangen. Het is cruciaal om de hoeveelheid toegevoegd absorptiemiddel te controleren, omdat zowel te veel als te weinig problemen kan opleveren. Dit kan worden gecontroleerd met SolidFlow 2.0 of PicoFlow (2).
Rookgasreiniging
Het laatste deelproces is het reinigen van de rookgassen, zodat alleen waterdamp vrijkomt uit de schoorsteen. De rookgassen worden in verschillende stappen gezuiverd en tijdens elke stap worden nuttige producten teruggewonnen.
In de eerste fasen worden de in de lucht zwevende deeltjes afgevangen door een elektrostatisch filter bij de keteluitlaat. Deze vliegas kan worden gebruikt als vulmiddel voor asfalt en wordt vervoerd door vrachtwagens. MaxxFlow kan hier worden gebruikt om overbelasting tijdens het vullen van vrachtwagens te voorkomen.
De volgende stap is rookgasreiniging met behulp van een doekfilter (ook wel zak- of mouwfilter genoemd). Deze filters kunnen verstopt of gescheurd raken. Als de belangrijkste zorg het detecteren van scheuren is, is het installeren van een Dusty C aan het einde van het doekfilter voldoende. Als een filter scheurt, zal overmatig stof worden gedetecteerd in de gereinigde rookgassen, wat een alarm activeert. De Dusty kan ook een trendsignaal geven omdat de uitgang een 4-20 mA signaal is (7). ProGap kan het asniveau bewaken (4).
AirSafe kan worden gebruikt om de luchtkwaliteit in gesloten ruimtes te bewaken en biedt een effectieve oplossing voor het bewaken en beheersen van stofconcentraties. AirSafe voorkomt het ontstaan van explosieve stofzones, bewaakt stofconcentraties in werkomgevingen en detecteert snel het ontsnappen van stof uit systeemcomponenten.
Vibration en -diensten voor roterende machines
Het afvalverwerkingsproces omvat veel roterende machines, zoals pompen om (koel)water te circuleren, ventilatoren om rookgassen te verplaatsen en turbines voor energieopwekking. Istec levert producten en diensten voor vibratiebewaking van roterende machines ter ondersteuning van conditiebewaking en bescherming van machines. Naast het leveren van sensoren en meetapparatuur, voeren specialisten van Istec vibratiemetingen uit op roterende machines en installeren ze monitoringsystemen voor trillings- en overspeedbewaking.
