Welke invloed hebben vibratie op metingen aan lagers van roterende machines?
Vibration worden uitgevoerd op machines met roterende onderdelen. Deze omvatten stoomturbines, gasturbines, centrifugaalcompressoren, ventilatoren, pompen, mixers, rollen, tandwielkasten, ventilatoren, motoren, enz. Vibration kunnen ook worden uitgevoerd op zuigercompressoren.
Bij het meten van vibratie op lagers worden metingen uitgevoerd in 3 richtingen: axiaal, horizontaal en verticaal. Hierdoor kan nauwkeurig worden gemeten in welke richting de vibratie optreedt en met welke frequenties dat gebeurt. Met de juiste kennis kan een oorzaak of hypothese worden gegeven in de vorm van een rapport door middel van spectrumanalyse en baananalyse.
P-F interval
De bovenstaande grafiek is een visuele weergave van het punt waarop wordt vastgesteld dat er een storing aan het ontstaan is (potentiële storing), tot het punt waarop een storing daadwerkelijk optreedt (functionele storing). De tussenliggende punten laten zien wat er gebeurt op weg naar het optreden van een storing en hoe lang het over het algemeen duurt voordat de storing daadwerkelijk optreedt.
Proactieve methoden
Zoals te zien is in de grafiek, zijn veranderingen in vibratie het eerst meetbaar en duurt het het langst vanaf dit punt tot een daadwerkelijke storing optreedt. Er is nog genoeg tijd om in te grijpen en ervoor te zorgen dat de zich ontwikkelende storing nooit echt optreedt. Andere proactieve methoden om een daadwerkelijke storing te voorkomen zijn het analyseren van slijtagedeeltjes in olie en het gebruik van infraroodthermografie om warmteverschillen te detecteren. Deze methoden kunnen echter pas in een later stadium van de foutontwikkeling worden gebruikt.
Reactieve methoden
Hierna kunnen alleen reactieve methoden worden gebruikt om schade als gevolg van een storing te beperken. De ontwikkeling van een storing is dan achtereenvolgens merkbaar door een verandering in het geluid van de machine, warmte bij aanraking van de machine en het ontstaan van rook. Er moet worden ingegrepen voordat deze kenmerken optreden.
Specialist Vibration
Door vibratiemetingen aan lagers uit te voeren, kan de mogelijke ontwikkeling van een storing snel worden ontdekt en aangepakt. Hiervoor zijn competente trillingsspecialisten nodig die in staat zijn deze metingen uit te voeren en hieruit de juiste conclusies te trekken, om vervolgens waar nodig onderhoudsadvies te geven. Het meten van vibratie en het beoordelen/analyseren van de gegevens is inderdaad een vak apart. De trillingsspecialisten van Istec zijn gecertificeerd met ISO 18436-2 niveau 3 en niveau 4 certificering, waarbij niveau 4 het hoogst haalbare is met betrekking tot vibratiemetingen aan roterende machines.
Oorzaken van vibratie
Om een idee te geven van hoe vibratie ontstaan, beschrijven we hieronder enkele mogelijke oorzaken. Dit zijn slechts enkele voorbeelden die kunnen voorkomen bij conditiebewaking:
- Slecht onderhoud van lagers
Slechte smering, overbelasting, corrosie, vervuiling en oververhitting zijn mogelijke oorzaken van lagerschade aan de buitenring, binnenring, kooi of wentellichamen. Dit laatste geldt natuurlijk alleen voor wentellagers. Download voor meer informatie deze whitepaper: Schade aan wentellagers (PDF) - Onjuiste uitlijning
Wanneer twee machines gekoppeld zijn, kan het zijn dat de middellijnen van beide assen niet op één lijn liggen. Dit kan leiden tot radiale, hoek- of axiale uitlijnfouten. - Onbalans
Dit treedt op wanneer het zwaartepunt van de draaiende onderdelen niet precies in het midden ligt. Hierdoor kan de druk op een lager bij elke omwenteling te hoog zijn, wat leidt tot slijtage van de lagers.
Lees ook ons kennisartikel: De 4 meest voorkomende oorzaken van vibratie in roterende machines »
