De productielijnen in de pulp- en papierindustrie bestaan uit verschillende secties met veel draaiende machines en rollende elementen. Elke sectie is essentieel voor het proces, dus voor maximale productiviteit is het belangrijk om ongeplande en onnodige stilstand te voorkomen. In dit artikel leggen we uit met welke omgevingsfactoren rekening moet worden gehouden bij het kiezen van de juiste trillingssensoren en wat de juiste procedure is voor het omgaan met de bekabeling.
Papierproductie is een continu proces, wat betekent dat stilstand van een machine hoge kosten met zich meebrengt. De kosten van lagerschade kunnen snel oplopen omdat er, afhankelijk van de configuratie, tussen de 200 en 400 lagers in de machine kunnen zitten.
Sensor keuze
Het proces om papier te maken kan worden onderverdeeld in vier secties: de velvormsectie, de perssectie, de droogsectie en de kalandersectie. Voor het kiezen van de juiste sensoren is het belangrijk om te inventariseren welke machines we in een papierfabriek kunnen tegenkomen en welke trillingskarakteristieken we kunnen verwachten. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de verschillende omgevingsfactoren die in sommige delen van een papierfabriek voorkomen, zoals: hoge temperaturen, hoge vochtigheid en de aanwezigheid van chemicaliën.
Voor elke sectie beschrijven we de machines en de omgevingsfactoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van de sensor. In alle secties kan een lage frequentie worden aangenomen omdat het toerental van alle wentellichamen laag tot zeer laag is.
Deel voor plaatvorming
Omgevingsfactoren: stoom, waternevel, hoge vochtigheid, chemicaliën (chloor)
Machines: voedingspompen, vergruizers, mixers, zuigwalsen
Houtpulp heeft de neiging om samen te klonteren, waardoor het nodig is om de houtpulp met veel water te mengen zodat de slurry gelijkmatig kan worden verdeeld om een vel te vormen. Daarom is er in dit gedeelte zowel een hoge vochtigheidsgraad als in het proces. Zuigwalsen persen het vocht uit het papierblad, waardoor het vochtgehalte van het eindproduct daalt van 99,5% naar 75%.
Istec biedt verschillende trillingssensoren (accelerometers) die specifiek geschikt zijn voor deze sectie: Wilcoxon 786A, 787A, 797L en 799LF. We bieden ook diverse kabels met connectoren die voldoen aan IP68 en IP67.
Persgedeelte
Omgevingsfactoren: water, bijtende chemicaliën
Nadat het papier gevormd is, moet het vocht er weer uitgeperst worden, wat gebeurt met persrollen en viltrollen. Aangezien de rollen, net als in de vormsectie, langzaam draaien en er nog veel vocht in het proces zit, raden we dezelfde sensoren en bekabeling aan als in de vormsectie. In de perssectie wordt het vochtgehalte van het eindproduct verlaagd tot ongeveer 60%.
Wij raden de volgende trillingssensoren (accelerometers) aan: Wilcoxon 786A, 787A, 797L en 799LF. We bieden ook verschillende connectoren met kabels die waterbestendig zijn: Wilcoxon R6QI (IP68) of R6W (IP67).
Drooggedeelte
Omgevingsfactoren: hoge temperaturen, stoom, statische elektriciteit (ESD)
Machines: perswalsen
In de droogsectie zorgen de met stoom verhitte perswalsen ervoor dat er meer water uit het product wordt verwijderd en dat het vochtgehalte wordt verlaagd tot ongeveer 6%. De temperaturen in deze sectie liggen tussen 110 ºC en 140 ºC. Het is belangrijk om te beseffen dat vet-vet
gesmeerde lagers worden heter dan oliegesmeerde lagers waar de olie circuleert en dus minder warmte opbouwt. Het is ook een belangrijk feit dat de speed van de rollen hier veel hoger is, waardoor het niet langer nodig is om laagfrequente accelerometers te gebruiken.
In deze sectie raden we de volgende trillingssensoren (versnellingsopnemers) aan: Wilcoxon 786A, 787A, 793-6 en 797-6 in combinatie met (kabel)connectoren R6QI (IP68) of R6W (IP67).
Kalender
Omgevingsfactoren: hoge temperaturen, stoom
Machines: kalander
De laatste stap in het proces is kalanderen. Kalanderen is het vormen van een thermoplastische massa tussen twee of meer rollen tot een film door middel van een kalander. Een kalander is een reeks rollen die worden gebruikt om een glad en glanzend oppervlak van het papier te maken.
De keuze van de sensor in dit gedeelte is afhankelijk van de configuratie van de machine. Neem contact met ons op voor meer advies over de sensorkuze voor deze machine.
Bekabeling
Naast de juiste sensorkeuze is het belangrijk dat de bekabeling op de juiste manier wordt gelegd en gemonteerd. Bij het verbergen van de bekabeling is het belangrijk om de volgende principes te volgen:
- Laat de bekabeling nooit door het productieproces lopen.
- Leid de kabels van de sensoren die aan de voorkant zijn gemonteerd door de binnenkant van het productieproces. Dit vereenvoudigt het verwijderen van onafgewerkt papier als het productieproces om wat voor reden dan ook wordt stopgezet.
- Leid de kabels van de sensoren die aan de binnenkant van het productieproces zijn gemonteerd door de binnenkant en leid de kabels van de sensoren die aan de buitenkant van het productieproces zijn gemonteerd door de buitenkant.
Figuur 1 - Verkeerde bekabeling; twee kabels van sensoren die bovenaan het proces op rollen zijn gemonteerd, kruisen het productieproces. Deze moeten echter bovenaan het proces worden geleid.
Afbeelding 2 - Verkeerde bekabeling; hoewel de kabel van de binnenste rol rechtsboven aan de binnenkant van het productieproces wordt geleid, doorkruist hij toch het productieproces.
Afbeelding 3 - Juiste bekabeling. Er zijn geen kabels die het productieproces doorkruisen.
Vibration analyse
Vibratie in langzaam draaiende machines zijn moeilijk te analyseren omdat de vibratie van verschillende bronnen afkomstig kunnen zijn. De volgende factoren beïnvloeden de prestaties van de machine en de gevoeligheid voor vibratie:
- De breedte en diameter van de rol
- Het type lager, aangezien CARB-lagers van loopspoor kunnen veranderen waardoor sommige schade alleen zichtbaar is onder bepaalde machineomstandigheden
- De dikte, stijfheid en papiersoort
- De machinebreedte
- De structuur en stijfheid van de machine
- De rotatiesnelheid van de rollen
- De staat van de lagers, aandrijfassen en koppelingen
- De fundering van de machine
- Andere machines in de omgeving
