In dit artikel lichten we de beweegredenen van Meggitt Vibro-Metertoe om een nieuwe en verbeterde tweede generatie versie van het VM600 systeem te lanceren; de VM600Mk2. De VM600 is het paradepaardje voor trillingsbescherming en -bewaking op kritische roterende machines.
Ondanks de uitgebreide reeks functies en indrukwekkende staat van dienst op het gebied van innovatie van de VM600, ben je misschien nieuwsgierig waarom de ontwikkeling van een tweede generatie noodzakelijk werd geacht. Er zijn meerdere redenen die we in dit artikel zullen bespreken.
Ga naar de productpagina van VM600Mk2 »
Cyberbeveiliging
Toen de VM600 voor het eerst werd ontworpen, was het internet nog geen tien jaar oud en had niemand zelfs maar rekening gehouden met de mogelijkheid dat industriële instrumenten en automatiseringssystemen via deze wereldwijde netwerkinfrastructuur zouden kunnen worden gesaboteerd. In de afgelopen 22 jaar is alles echter veranderd. Cyberbeveiliging is nu een topprioriteit voor klanten, ook in de energiesector.
De elektriciteitsproductiesector loopt een bijzonder risico omdat kwetsbaarheden in de opwekkings-, transmissie- en distributie-infrastructuur verstrekkende gevolgen kunnen hebben. Bovendien zijn cyberaanvallen niet beperkt tot conventionele computersystemen, maar kunnen ze ook gericht zijn op industriële besturings- en automatiseringsplatforms zoals SCADA-systemen en PLC's. Verschillende geruchtmakende aanvallen, waaronder de Aurora Generator Test en de Stuxnet-worm, hebben de werkelijke impact van deze aanvallen aangetoond. Als gevolg hiervan is cyberbeveiliging een primaire zorg geworden voor klanten, en de VM600 vereist een nieuwe generatie modules om deze kwetsbaarheden aan te pakken, ondanks de mogelijkheid om beveiligingsfuncties te scheiden van conditiebewakingsfuncties.
Integratie
Integratie was een uitdaging in de oude VM600 architectuur, omdat er geen communicatie was tussen de beveiligings- en conditiebewakingsomgeving. Hoewel dit wenselijk was vanuit het oogpunt van cyberbeveiliging, maakte het het moeilijk om de status van alarmen van het monitoringsysteem te bekijken vanuit de conditiebewakingssoftware. Bovendien werden in elk pad dezelfde metingen gegenereerd, maar deze konden iets afwijken door verschillende circuits in verschillende kaarten. Dit maakte het moeilijk om nauwkeurige reconstructies van gebeurtenissen te maken, omdat het archief met beveiligingsalarmen afzonderlijk van een alarmarchief voor conditiebewaking moest worden geopend.
Om deze problemen aan te pakken, moest een systeem van de volgende generatie beschikken over een uniforme omgeving voor het bekijken van de status en informatie van beveiliging en conditiebewaking, evenals de mogelijkheid om vergelijkbare of identieke configuratie-instellingen van de beveiligingsomgeving te hergebruiken in de conditiebewakingsomgeving. Dit is met succes geïmplementeerd in de VM600Mk2, met inachtneming van de vereisten van de API 670-richtlijnen.
Beschikbaarheid van onderdelen
De levensduur van hardware in machinebeveiligingssystemen is meestal 15-20 jaar, met een gefaseerde verouderingsperiode om het verouderende systeem te vervangen. Gedurende deze periode is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat reserveonderdelen beschikbaar blijven met behoud van goedkeuringen voor gevaarlijke gebieden en SIL-certificeringen. Hoewel het vervangen van elektronische componenten op printplaten een gemakkelijke oplossing lijkt, is dit misschien niet mogelijk als er geen vorm/ pasvorm/functie vervangers beschikbaar zijn.
Bovendien kan het nodig zijn om opnieuw certificeringsinstanties aan te spreken, zelfs als er vervangende onderdelen beschikbaar zijn. Zelfs als er voor de laatste keer onderdelen worden gekocht om aan de toekomstige vraag te voldoen, kan de situatie onhoudbaar worden en uiteindelijk wordt de noodzaak om een nieuw platform te introduceren onvermijdelijk. Fabrikanten zien dit echter als een kans om extra functionaliteit en waarde te bieden, omdat er in deze periode nieuwe behoeften van klanten kunnen zijn ontstaan. Dit is het geval met het VM600-platform.
Scheuren en vervangen" vermijden
Bij de introductie van een nieuw platform is het een uitdaging om "rip and replace" vereisten te vermijden. Klanten zijn niet blij als ze te horen krijgen dat ze de oude hardware volledig moeten verwijderen en vervangen door nieuwe hardware. Dit is nog meer het geval wanneer het nieuwe systeem wezenlijk verschilt van zijn voorganger, waardoor het onmogelijk is om bedradingsaansluitingen te hergebruiken, paneeluitsparingen en montagematen moeten worden aangepast, andere software moet worden gebruikt of zelfs de voedings- en ventilatievereisten moeten worden veranderd.
Vanuit het standpunt van een fabrikant is "rip and replace" ook onwenselijk omdat het klanten net zo gemakkelijk en kosteneffectief maakt om over te stappen naar een andere leverancier als om bij de bestaande leverancier te blijven. Achterwaartse compatibiliteit met het vorige platform is daarom in ieders belang, terwijl tegelijkertijd noodzakelijke verbeteringen worden geïntroduceerd om tegemoet te komen aan de voortdurend evoluerende lijst van klantbehoeften.
Meggitt Vibro-Meter zorgde ervoor dat bestaande klanten bij het installeren van de VM600 van de tweede generatie niet te maken kregen met onhandige "rip and replace"-methoden.
Kortom
De lancering van het tweede generatie VM600Mk2 systeem door Meggitt Vibro-Meter speelt in op verschillende belangrijke factoren. Het evoluerende landschap van cyberbeveiliging, met een toenemende bezorgdheid over industriële sabotage, maakte de ontwikkeling van modules noodzakelijk die de risico's effectief kunnen beperken. Integratieproblemen in de bestaande architectuur werden opgelost door het creëren van een uniforme omgeving voor het bekijken van beveiligings- en conditiemonitoringstatussen. Daarnaast werd er zorgvuldig rekening gehouden met de beschikbaarheid van componenten en de noodzaak om volledige vervanging van hardware te voorkomen, waardoor achterwaartse compatibiliteit werd gegarandeerd en bestaande klanten werden beloond. Met de VM600Mk2 biedt Meggitt Vibro-Meter een verbeterde oplossing die voldoet aan de behoeften van de klant en tegelijkertijd nieuwe uitdagingen aanpakt.
