Na installatie van de meetsystemen op de machines kunnen periodiek meetgegevens worden verzameld met behulp van standaardprocedures. Met deze gegevens kan een spectrumanalyse en een trendanalyse worden uitgevoerd. De spectrumanalyse toont de frequentie waarmee de algemene basiswaarde van een machine toe- of afneemt. Deze stijgingen of dalingen worden gezien als mechanische fouten.
Spectrumanalyse
De spectrumanalyse speelt een belangrijke rol bij het uiteindelijke advies voor een machine. Er zijn verschillende variaties in machinegedrag bekend waarbij geen norm wordt overschreden maar er toch een risico is voor de bedrijfsveiligheid. De spectrumanalyse identificeert uiteindelijk de oorzaak. Onze specialisten kunnen direct de oorzaak aanpakken om eventuele problemen op te lossen.
Trendanalyse
Een trendanalyse toont de oorzaak van de verandering in het machinegedrag. De gemiddelde waarde over een vooraf gedefinieerd frequentiebereik, de trendwaarde, geeft veranderingen in het machinegedrag aan. Dit is de basis voor het advies van onze specialisten. Dit kan een smeeradvies zijn, maar ook een controle van de uitlijning of het vervangen van bepaalde machineonderdelen zoals lagers zijn mogelijke adviezen.
Istec gebruikt de toepasselijke ISO-normen. Aangezien de ISO-normen alleen globale basiswaarden hanteren, zullen deze nooit als leidend worden geaccepteerd. Met behulp van spectrumanalyse en trendanalyse stellen de specialisten van Istec een rapport op, waarin een duidelijk beeld wordt gevormd van de conditie van de machine. Ook wordt een duidelijk advies gegeven met betrekking tot predictief onderhoud.
Methode
Istec onderscheidt verschillende methoden voor de toepassing van Conditiebewaking en vibratiemetingen. Het type installatie, de risicofactor voor het proces en de bestaande instrumentatie zijn bepalend. Dit resulteert in drie categorieën. De eerste omvat machines <50 MW. Hieronder valt bijvoorbeeld een glijlager of kogellager. Risico- of faalfactoren kunnen worden bepaald op basis van berekeningen voor zowel kogel- als glijlagermachines met monitoringsystemen en zonder monitoringsystemen. Als er een monitoringsysteem aanwezig is, worden de gegevens gebruikt om te bepalen of er procesgerelateerde invloeden zijn die het vibratiegedrag van een systeem kunnen veranderen.
De tweede categorie omvat machines> 50MW. Metingen voor deze installaties worden voornamelijk online uitgevoerd. Offline metingen zijn echter ook mogelijk. Voor dit soort installaties is het heel belangrijk om zoveel mogelijk relevante gegevens te verzamelen en te analyseren, vanwege het kritieke belang voor het proces. De risico- of faalfactoren kunnen worden bepaald op basis van berekeningen voor zowel kogel- als glijlagermachines met monitoring en zonder monitoring.
Istec levert een breed scala aan meetsystemen voor verschillende toepassingen. Istec gebruikt een 32-kanaals meetsysteem gebaseerd op de analysekaarten van Vibrometer (Meggitt) voor het meten van glijlagers. Voor het meten van kogellagers gebruikt Istec meetapparatuur van SKF. In beide gevallen wordt een database opgebouwd waarin gegevens worden opgeslagen en geanalyseerd.
Aanbevelingen voor conditiebewaking
Elke Conditiebewaking analyse wordt gevolgd door een onderhoudsadvies. Dit kan variëren van correctieve acties zoals smering tot het vervangen van machineonderdelen. De onderhoudsadviezen worden altijd onderbouwd op basis van data-analyse. Deze data-analyse biedt de mogelijkheid om meer inzicht te krijgen in de aanbevolen activiteiten.
Na het uitvoeren van de metingen en het geven van advies, zullen onze specialisten de onderhoudsresultaten opvolgen. Ze bepalen dan of de werkzaamheden tot de gewenste resultaten hebben geleid. Ook wordt een beter inzicht in de machine verkregen, wat resulteert in efficiëntere gegevensanalyses.
