O monitoramento das vibrações da máquina proporciona maior controle sobre a segurança e a disponibilidade do equipamento. Ele reduz o tempo de inatividade não programado e os possíveis danos ou falhas podem ser resolvidos em um estágio inicial. Os principais efeitos das vibrações críticas e não detectadas da máquina são descritos a seguir.
Problemas de segurança
A segurança em uma fábrica deve ser garantida em todos os momentos. Embora as fontes de vibrações geralmente possam ser resolvidas facilmente em um estágio inicial, elas podem se transformar em sérios problemas de segurança se não forem tomadas medidas quando necessário. As vibrações de máquinas não identificadas não só podem causar sérios danos, mas, mais importante, podem causar lesões humanas e danos ambientais.
Danos à máquina
Quando as vibrações críticas não são identificadas em um estágio inicial, podem ocorrer danos (graves) à máquina. Nos casos mais extremos, a máquina precisa ser totalmente substituída em decorrência de danos excessivos.
Disponibilidade reduzida
Como resultado do aumento da vibração, pode ser necessário reduzir a carga da máquina, por exemplo, a velocidade de rotação ou a produção. Isso leva à redução da disponibilidade.
Tempo de inatividade não programado
As vibrações geralmente se desenvolvem gradualmente e podem ser difíceis de detectar sem a instrumentação adequada. Assim que elas se tornam aparentes, geralmente é tarde demais para tomar medidas preventivas e somente medidas atenuantes são possíveis. As medidas de mitigação só podem limitar os efeitos das vibrações excessivas, e os danos podem já ter ocorrido. As medidas de mitigação são difíceis de programar e, como resultado, o tempo de inatividade não programado é inevitável. Isso gera altos custos, pois muitas plantas do setor de processos precisam estar continuamente em operação. Quando as vibrações da máquina são monitoradas adequadamente, a manutenção pode ser planejada com base na tendência de vibração. Essa tendência é construída usando dados de vibração de longo prazo e permite a previsão dos requisitos de manutenção futuros.
Problemas de fornecimento
Muitas empresas precisam aderir a determinados contratos de fornecimento. Uma parada não programada ou uma disponibilidade reduzida, como resultado de peças de máquinas defeituosas ou danos excessivos, provavelmente levará à incapacidade de cumprir esses contratos de fornecimento. Isso pode levar à insatisfação do cliente e a multas (em contratos entre empresas).
Manutenção desnecessária
As peças da máquina geralmente são substituídas preventivamente para garantir que a máquina esteja disponível o tempo todo. Embora isso evite paradas não programadas, há uma boa chance de que as máquinas ou peças de máquinas sejam substituídas desnecessariamente, antes do fim da vida útil real. Ao monitorar as vibrações da máquina, os reparos e as substituições são realizados somente quando necessário.
Produtos semiacabados
Quando uma máquina precisa ser parada ou falha inesperadamente, os produtos semiacabados permanecem no processo. Em muitos casos, esses produtos semiacabados precisam ser descartados, o que significa que matérias-primas caras são essencialmente jogadas fora ou levadas para a queima.
Problemas de qualidade
Embora uma máquina pareça estar funcionando corretamente, nem sempre é esse o caso. As medições e análises de vibração são úteis para determinar possíveis problemas de funcionamento. Se isso não for feito, a qualidade dos produtos fabricados pode cair ou não pode ser garantida.
