Em um artigo anterior, escrevemos sobre 11 considerações importantes para a escolha do acelerômetro certo. No entanto, para obter resultados de medição confiáveis, o método de montagem é crucial para maximizar a precisão. Vários métodos de montagem são possíveis, e cada um deles afeta de maneira diferente a faixa de medição (faixa de frequência) do sensor. Neste artigo, explicamos as considerações que você precisa levar em conta ao escolher o método de montagem adequado para acelerômetros.
A montagem incorreta pode resultar em erros significativos nos dados, especialmente em altas frequências. Para obter os melhores resultados de medição, é importante que o sensor seja montado o mais próximo possível da máquina. Além disso, a superfície tanto do sensor quanto da máquina deve estar limpa, plana, lisa, sem arranhões e sem rebarbas. Caso contrário, isso pode distorcer o sinal.
Montagem com pinos
A melhor maneira de montar um acelerômetro é usando uma fixação roscada. Nesse método, é feito um orifício roscado na máquina, onde um pino pode ser aparafusado. O acelerômetro é então fixado na outra extremidade do pino, também por meio de uma conexão roscada. Esse método transfere as vibrações para o acelerômetro de maneira mais eficaz, pois ele é montado diretamente na máquina, proporcionando a maior precisão. É importante apertar o acelerômetro com uma chave de torque para garantir que todos os sensores estejam firmemente fixados e para evitar danos causados por aperto excessivo.
Este suporte pode ser utilizado em frequências de até cerca de 10.000 a 20.000 Hz.
Montagem adesiva
Se não for possível perfurar a máquina no local de montagem desejado, ou se a superfície da máquina for inadequada, a montagem com adesivo pode ser uma alternativa segura. A desvantagem desse método é que a faixa de medição (faixa de frequência operacional) é reduzida, pois o adesivo amortece as vibrações. Devido ao efeito de amortecimento, a frequência ressonante é mais baixa, reduzindo assim a faixa de trabalho.
Há duas maneiras de utilizar a montagem adesiva: colar diretamente o sensor à máquina ou colar um pino de montagem (base de montagem) ao qual o sensor possa ser fixado.
Este suporte pode ser utilizado em frequências de até cerca de 7.000 a 10.000 Hz.
Medições temporárias: extensões magnéticas e de sensores
Os métodos de montagem magnética são uma opção rápida e fácil para aplicações em que um especialista em vibração verifica periodicamente as medições. Isso é frequentemente utilizado em máquinas de grande porte.
As conexões magnéticas apresentam resultados significativamente piores em altas frequências em comparação com acelerômetros montados com um pino ou adesivo. A maior desvantagem é a frequência ressonante mais baixa e a conexão menos rígida, que atua como um filtro passa-baixa, causando a perda de frequências mais altas. Devido à maior massa, recomenda-se cautela ao analisar dados de medição acima de 1.000 Hz, pois a massa extra do ímã pode influenciar significativamente as medições em máquinas leves.
Ímã em superfície plana
Ao usar um ímã, certifique-se de que a superfície esteja limpa e livre de partículas metálicas. Um ímã limpo sobre uma superfície plana, com uma gota de óleo, pode proporcionar bons resultados até 10.000 Hz.
Essa montagem é normalmente utilizada em frequências de até cerca de 5.000 a 7.000 Hz.
Ímã em superfície curva
Um ímã em uma superfície curva é adequado para frequências entre 2.000 e 2.500 Hz. Se os métodos de montagem mencionados acima não forem viáveis, essa é uma opção aceitável.
Extensão (ponta da sonda)
Por fim, há a possibilidade de acoplar uma ponta de sonda ao sensor. Isso é adequado para frequências de até 500 Hz, mas também depende de quem realiza a medição. Esse método só deve ser utilizado se todos os métodos de montagem mencionados anteriormente não forem possíveis.
Essa montagem é normalmente utilizada até cerca de 500 Hz.
Quer saber mais sobre medições de vibração?
Solicite sua cópia gratuita da revista Vibration »
