Em um artigo anterior, escrevemos sobre 11 considerações importantes para a escolha do acelerômetro correto. Entretanto, para obter resultados de medição confiáveis, o método de montagem é crucial para maximizar a precisão. São possíveis vários métodos de montagem, e cada método afeta a faixa de medição (faixa de frequência) do sensor de forma diferente. Neste artigo, explicamos as considerações que devem ser feitas ao escolher o método de montagem correto para acelerômetros.
A montagem incorreta pode resultar em erros significativos nos dados, especialmente em altas frequências. Para obter os melhores resultados de medição, é importante que o sensor seja montado o mais próximo possível da máquina. Além disso, a superfície do sensor e da máquina deve estar limpa, plana, lisa, sem riscos e sem rebarbas. Se esse não for o caso, o sinal poderá ser distorcido.
Montagem de pinos
A melhor maneira de montar um acelerômetro é usando uma montagem rosqueada. Nesse método, é feito um furo rosqueado na máquina, no qual um pino pode ser parafusado. O acelerômetro é então fixado na outra extremidade do pino, também por meio de uma conexão rosqueada. Esse método transfere as vibrações para o acelerômetro de forma mais eficaz porque ele é montado diretamente na máquina, proporcionando a mais alta precisão. É importante apertar o acelerômetro com uma chave de torque para garantir que todos os sensores estejam firmemente fixados e para evitar danos por aperto excessivo.
Essa montagem pode ser usada até cerca de 10.000 a 20.000 Hz.
Montagem com adesivo
Se não for possível perfurar a máquina no local de montagem desejado ou se a superfície da máquina for ruim, a montagem com adesivo pode ser uma alternativa segura. A desvantagem desse método é que a faixa de medição (faixa de frequência operacional) é reduzida porque o adesivo amortece as vibrações. Devido ao efeito de amortecimento, a frequência de ressonância é menor, reduzindo assim a faixa de trabalho.
Há duas maneiras de usar a montagem adesiva: colando diretamente o sensor à máquina ou colando um pino de montagem (almofada de montagem) ao qual o sensor pode ser fixado.
Essa montagem pode ser usada até cerca de 7.000 a 10.000 Hz.
Medições temporárias: Extensões magnéticas e de sensores
Os métodos de montagem magnética são uma opção rápida e fácil para aplicações em que um especialista em vibração verifica periodicamente as medições. Isso é frequentemente usado em máquinas grandes.
As conexões magnéticas produzem resultados significativamente piores em altas frequências em comparação com acelerômetros montados com um pino ou adesivo. A maior desvantagem é a frequência de ressonância mais baixa e a conexão menos rígida, que atua como um filtro passa-baixa, fazendo com que as frequências mais altas sejam perdidas. Devido à maior massa, recomenda-se cautela ao analisar dados de medição acima de 1000 Hz, pois a massa extra do ímã pode influenciar significativamente as medições em máquinas leves.
Ímã em superfície plana
Ao usar um ímã, certifique-se de que a superfície esteja limpa e livre de partículas de metal. Um ímã limpo em uma superfície plana, com uma gota de óleo, pode fornecer bons resultados até 10.000 Hz.
Essa montagem é normalmente usada até cerca de 5.000 a 7.000 Hz.
Ímã em superfície curva
Um ímã em uma superfície curva é adequado para frequências entre 2.000 e 2.500 Hz. Se os métodos de montagem mencionados anteriormente não forem viáveis, essa é uma opção aceitável.
Extensão (ponta de prova)
Por fim, há a possibilidade de conectar uma ponta de prova ao sensor. Isso é adequado para frequências de até 500 Hz, mas também depende de quem realiza a medição. Esse método só deve ser usado se todos os métodos de montagem mencionados anteriormente não forem possíveis.
Essa montagem é normalmente usada até cerca de 500 Hz.
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