Há muito tempo, o monitoramento de vibração é um método comprovado para obter informações essenciais sobre a integridade da máquina e evitar paradas não planejadas. No entanto, ele ainda está longe de ser um padrão para todas as máquinas rotativas. No topo do mercado, você encontrará sistemas complexos com funcionalidade de proteção certificada pela SIL, essencial para ativos críticos, como grandes turbinas a gás e compressores. Essas soluções são caras e complexas, mas necessárias para garantir a segurança e a continuidade.
No outro extremo, dispositivos de medição simples e sensores sem fio oferecem alternativas acessíveis. Eles funcionam bem para algumas máquinas não críticas, mas, para ativos semicríticos, fornecem dados que não são completos nem confiáveis o suficiente para apoiar estratégias de manutenção preditiva. Entre esses extremos, encontra-se um vasto segmento de médio porte composto por bombas, ventiladores, turbinas menores e sistemas auxiliares. Muitas dessas máquinas ainda são monitoradas por meio de instrumentos portáteis. Embora essas medições possam ser precisas, elas carecem de continuidade devido aos longos intervalos entre as leituras, deixando lacunas significativas nos dados. O VibSys® foi desenvolvido para preencher essa lacuna.
O que torna o VibSys® realmente acessível
A acessibilidade não se trata apenas de preencher a lacuna. Trata-se de remover as barreiras que impedem as organizações de implementar o monitoramento contínuo de vibração em toda a sua planta.
O VibSys® começa eliminando a dependência de fornecedores. Com sua arquitetura aberta e API, ele se integra perfeitamente a sistemas e ambientes de dados existentes, dando às organizações controle total sobre onde e como os dados de suas máquinas são utilizados.
A acessibilidade técnica também é importante. O VibSys® é fácil de ser integrado às configurações existentes e pode ser totalmente adaptado às necessidades do cliente. Ele é construído em um invólucro compacto projetado para montagem em trilho DIN, tornando a instalação simples e eficiente em termos de espaço. Sem gabinetes extras, sem fiação complexa, apenas um ajuste limpo à infraestrutura existente.
Por fim, o VibSys® processa todos os dados de vibração a bordo, realizando até 64 extrações por canal. Em vez de enviar sinais brutos para sistemas externos para interpretação, o dispositivo os converte em percepções acionáveis na fonte. Isso reduz a complexidade do sistema e permite que as equipes trabalhem com informações claras e estruturadas. A combinação de conectividade aberta, design de hardware inteligente e inteligência local resulta em uma solução com baixo impacto financeiro, tornando a manutenção preditiva viável para todo o segmento de médio porte.
Exemplo prático: turbina a gás e sistemas de suporte
Imagine uma usina de energia com uma grande turbina a gás em seu núcleo. Essa turbina é monitorada por um sistema de ponta, como deveria ser. Mas, ao redor dela, opera uma ampla gama de equipamentos. Mas ao redor dela opera uma ampla gama de ativos de Balanço da Planta (BoP). Alguns deles, como bombas e ventiladores, apoiam diretamente a própria turbina, enquanto outros apoiam o processo mais amplo de conversão de combustível, como o gás, em eletricidade. Quando qualquer um desses componentes do BoP falha, a turbina pode ser forçada a parar, causando perda de produção, custos mais altos e possíveis danos a equipamentos críticos
Com o VibSys®, esses ativos de apoio podem ser monitorados continuamente sem o custo e a complexidade de um sistema de ponta. Seu design compacto em trilho DIN se encaixa diretamente em painéis existentes, enquanto o processamento integrado converte sinais de vibração em insights úteis imediatamente.O VibSys® também se comunica perfeitamente com o sistema que supervisiona a turbina principal, criando uma visão geral unificada de toda a frota de ativos. Essa perspectiva integrada permite que anomalias sejam detectadas precocemente e que a manutenção seja planejada de forma proativa, melhorando a confiabilidade de todo o processo, e não apenas da própria turbina.
Conhecimento acessível para engenheiros
O VibSys® torna o monitoramento de vibração acessível para toda a fábrica, mas e os engenheiros que precisam trabalhar com esses sistemas? As soluções tradicionais de ponta geralmente exigem profundo conhecimento especializado para configurar, interpretar e validar fluxos de dados complexos. Esses especialistas são escassos, caros e nem sempre estão disponíveis em todas as fábricas.
O VibSys® muda essa dinâmica ao fornecer dados estruturados e fáceis de interpretar por meio do processamento integrado, de modo que os engenheiros não precisam mais decodificar sinais brutos ou depender de ferramentas de análise externas. Embora o conhecimento especializado continue sendo importante, os dados pré-processados simplificam significativamente a análise. Isso torna mais fácil para os engenheiros supervisionar e gerenciar um número maior de ativos sem aumentar a carga de trabalho. Ao reduzir a complexidade e apresentar percepções diretamente na fonte, o VibSys® torna o monitoramento de vibrações muito mais eficiente e prático para as operações diárias.
Para reforçar ainda mais isso, a Istec oferece treinamento gratuito em vibração e um ambiente prático por meio do Istec Sphere. Os engenheiros adquirem conhecimento prático, aprendem como a análise de vibração funciona em cenários reais e desenvolvem a confiança necessária para interpretar dados de forma eficaz. Combinado com o design intuitivo do VibSys®, esse ecossistema de conhecimento garante que o monitoramento avançado de vibração seja acessível não apenas para todas as máquinas, mas também para todos os engenheiros.
Conclusão
O VibSys® redefine o monitoramento de vibrações, tornando-o prático para todas as máquinas e todos os engenheiros. Com arquitetura aberta, design compacto em trilho DIN e processamento integrado, ele elimina a complexidade e os custos, ao mesmo tempo em que fornece insights acionáveis na fonte. Com o apoio de treinamento gratuito e um ambiente de demonstração por meio do Istec Sphere,o VibSys® garante que o monitoramento avançado não seja mais restrito a especialistas ou ativos críticos. Ele é acessível, escalável e pronto para transformar a manutenção preditiva em toda a fábrica.
