La producción de papel depende de algo más que del propio equipo de producción. En toda una fábrica de papel, los servicios públicos y los sistemas auxiliares de la planta proporcionan el agua, el flujo de aire, el aire comprimido, la refrigeración y otros servicios de apoyo necesarios para mantener los procesos de producción funcionando de forma fiable. Bombas, ventiladores, compresores y otros equipos rotativos se distribuyen por todos estos sistemas de apoyo. Individualmente, es posible que muchos de estos activos no se consideren de alta criticidad, pero, en conjunto, tienen una influencia significativa en la disponibilidad de la fábrica. Cuando los equipos de apoyo se deterioran, el resultado puede ser una reducción de la capacidad de los servicios auxiliares, la pérdida de redundancia o limitaciones operativas que, a la larga, afectan a la producción.
Esto convierte a los servicios auxiliares y al resto de la planta de las fábricas de papel en una aplicación idónea para la monitorización continua del estado de las vibraciones. El reto no consiste simplemente en monitorizar una máquina crítica, sino en mantener una visibilidad suficiente sobre un conjunto amplio y distribuido de activos rotativos.
El reto: activos distribuidos y cobertura de supervisión limitada
Las instalaciones de servicios públicos y los equipos auxiliares de la planta se encuentran repartidos por toda la fábrica, a menudo en zonas de bombas independientes, edificios de servicios públicos, sistemas de ventilación y otras instalaciones de apoyo. Esta distribución hace que las inspecciones manuales frecuentes y las mediciones de vibraciones requieran mucho tiempo.
Las condiciones de funcionamiento también varían. Las bombas pueden funcionar en condiciones cambiantes de caudal y presión, mientras que los ventiladores y los compresores pueden responder a cambios en la producción y en la demanda de servicios públicos. Estos cambios influyen en el comportamiento de las vibraciones y deben tenerse en cuenta a la hora de interpretar las tendencias del estado de la maquinaria.
Para los equipos de mantenimiento, el principal reto es, por lo tanto, la escala. Las rutas de medición periódicas proporcionan información valiosa sobre el estado, pero solo captan el comportamiento de la máquina en momentos concretos. Con grandes parques de activos, el aumento de la frecuencia de medición también incrementa la carga de trabajo y la demanda de conocimientos especializados en vibraciones.
Como resultado, muchos activos de apoyo pueden recibir una monitorización del estado limitada, a pesar de que su fiabilidad combinada es importante para el funcionamiento estable de la planta.
Por qué es importante la monitorización de vibraciones para las empresas de servicios públicos y el resto de la planta
Muchos problemas mecánicos en los equipos de servicios públicos se desarrollan de forma gradual. El deterioro de los cojinetes, el desequilibrio, la desalineación, la holgura mecánica y los problemas relacionados con los acoplamientos pueden producir cambios medibles en la vibración antes de que se produzca un fallo funcional.
En todas las instalaciones auxiliares de las fábricas de papel, estos cambios mecánicos pueden afectar al rendimiento y la disponibilidad de los sistemas de apoyo. Las bombas deben seguir bombeando fluidos de forma fiable, mientras que los ventiladores mantienen el flujo de aire necesario y los compresores suministran aire comprimido a la fábrica. Un problema incipiente en una máquina puede tener inicialmente un efecto limitado, pero su degradación continuada puede reducir la capacidad disponible o la redundancia y, en última instancia, requerir un mantenimiento no planificado.
El comportamiento de las vibraciones también puede reflejar las condiciones de funcionamiento específicas de cada equipo. Las condiciones hidráulicas pueden influir en las vibraciones de las bombas, mientras que las incrustaciones o los depósitos pueden contribuir a que varíen las vibraciones en los ventiladores. En el caso de los compresores, la carga y el estado de funcionamiento pueden afectar al comportamiento medido. Estas influencias hacen que el contexto operativo sea importante a la hora de interpretar las tendencias de las vibraciones.
La monitorización continua proporciona la información histórica necesaria para identificar cambios persistentes y determinar qué activos requieren una atención más detallada. En lugar de tratar cada cambio en la vibración como un fallo, los equipos de mantenimiento pueden utilizar las tendencias y los datos de diagnóstico para centrar el análisis posterior en aquellos puntos donde es más probable que se produzca un deterioro mecánico.
Aplicación de VibSys® a los servicios auxiliares y al resto de la planta de una fábrica de papel
VibSys® está diseñado para la monitorización continua del estado de las vibraciones en equipos rotativos. Su arquitectura compacta y descentralizada permite adquirir y procesar datos de vibraciones y datos complementarios de la máquina de alta calidad cerca del activo monitorizado.
Este enfoque se adapta especialmente bien a las instalaciones auxiliares de las fábricas de papel, ya que los equipos están distribuidos por toda la planta. VibSys® puede proporcionar datos continuos sobre el estado de una población más amplia de activos sin necesidad de que cada medición se recopile manualmente.
Los datos de vibración se procesan localmente para convertirlos en información estructurada y útil, mientras que los datos detallados de vibración siguen estando disponibles cuando se requiere un análisis diagnóstico más profundo. Esto proporciona a los equipos de mantenimiento una visión de las tendencias continuas, al tiempo que se mantiene la profundidad diagnóstica necesaria para investigar los cambios relevantes.
La conectividad abierta permite incorporar la información sobre el estado y los datos de vibración en los entornos de planta y análisis existentes. La arquitectura escalable permite comenzar con un grupo definido de activos rotativos y ampliar la cobertura de la monitorización a otros sistemas de servicios públicos a medida que aumentan los requisitos.
VibSys® está destinado a la monitorización del estado y al diagnóstico para respaldar la toma de decisiones de mantenimiento. No sustituye a los sistemas específicos de protección de máquinas ni a los sistemas de parada relacionados con la seguridad.
Ventajas clave para los servicios auxiliares de las fábricas de papel y el resto de la planta
- Monitorización continua del estado de las vibraciones en activos rotativos distribuidos
- Detección precoz de la degradación mecánica
- Datos de vibración de alta calidad para el análisis de tendencias y diagnóstico
- Mayor cobertura de monitorización en grandes parques de activos de servicios públicos
- Procesamiento local cercano al equipo supervisado
- Conectividad abierta con los entornos de planta y análisis existentes
- Implementación escalable en otros sistemas de servicios públicos y áreas de la planta
- Menor dependencia de los métodos manuales de medición de vibraciones
- Uso más eficiente de los conocimientos especializados en mantenimiento y vibraciones
- Una base práctica para el mantenimiento predictivo y basado en el estado
Repercusión en el mantenimiento y la fiabilidad de la planta
La monitorización continua del estado mediante vibraciones ofrece a los equipos de mantenimiento una mayor visibilidad del estado mecánico de los equipos de apoyo en toda la planta.
Los cambios en evolución pueden identificarse antes, lo que permite a los equipos de mantenimiento investigar y planificar intervenciones antes de que el deterioro dé lugar a un problema mecánico mayor o a una pérdida de capacidad operativa. Las tendencias de estado también ayudan a determinar dónde se requiere la atención de especialistas, lo que permite centrar los recursos de mantenimiento en los equipos que muestran cambios relevantes.
Para una fábrica de papel con numerosos activos de apoyo distribuidos, esto crea un enfoque más predecible del mantenimiento y refuerza la fiabilidad de los sistemas de los que depende la producción.
De las mediciones periódicas a la monitorización escalable del estado
Una fábrica de papel puede albergar un gran número de equipos rotativos de servicios generales y de la planta auxiliar. Recorrer manualmente todos los activos para realizar mediciones de vibraciones con frecuencia requiere un tiempo considerable y personal especializado.
La monitorización continua cambia este enfoque. Los datos sobre el estado de la maquinaria pueden obtenerse de forma constante a lo largo del tiempo sin que sea necesaria la presencia de una persona en cada medición. De este modo, los especialistas en mantenimiento y fiabilidad pueden dedicar más tiempo a interpretar los cambios relevantes, diagnosticar los problemas que surgen y determinar las medidas de mantenimiento adecuadas.
La monitorización no tiene por qué abarcar desde el principio la totalidad del parque de activos de la empresa de servicios públicos. Un enfoque escalable permite que la monitorización continua comience con un grupo de activos definido y se amplíe a sistemas adicionales o áreas de la planta a medida que se desarrolla la estrategia de monitorización.
Aumente la cobertura de la monitorización con VibSys®
Para los servicios auxiliares y el resto de la planta de una fábrica de papel, una monitorización eficaz del estado no consiste simplemente en recopilar más datos de vibraciones. Se trata de mantener una visibilidad suficiente sobre un conjunto de activos amplio y distribuido para tomar mejores decisiones de mantenimiento.
VibSys® proporciona una base escalable para ampliar esa visibilidad. La adquisición continua de vibraciones, el procesamiento local, los datos de diagnóstico de alta calidad y la conectividad abierta permiten aumentar la cobertura de la monitorización sin que ello suponga un aumento equivalente del trabajo de medición manual.
La monitorización puede comenzar con un grupo seleccionado de activos rotativos en los que la información continua aporte el mayor valor y, a continuación, ampliarse a otros sistemas de servicios públicos o áreas de la planta.
Esto permite a los equipos de mantenimiento y fiabilidad ampliar la supervisión continua a bombas, ventiladores, compresores y otros equipos rotativos auxiliares, identificar antes los cambios relevantes y centrar los conocimientos especializados allí donde aportan mayor valor.
