En un artículo anterior, escribimos sobre 11 consideraciones importantes a la hora de elegir el acelerómetro adecuado. Sin embargo, para obtener resultados de medición fiables, el método de montaje es crucial para maximizar la precisión. Existen varios métodos de montaje posibles, y cada uno de ellos afecta de forma diferente al rango de medición (rango de frecuencias) del sensor. En este artículo, explicamos las consideraciones que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el método de montaje adecuado para los acelerómetros.
Un montaje incorrecto puede dar lugar a errores significativos en los datos, especialmente a altas frecuencias. Para obtener los mejores resultados de medición, es importante que el sensor se monte lo más cerca posible de la máquina. Además, la superficie tanto del sensor como de la máquina debe estar limpia, plana, lisa, sin arañazos y sin rebabas. De no ser así, la señal puede verse distorsionada.
Montaje con espárragos
La mejor forma de montar un acelerómetro es mediante una fijación roscada. En este método, se realiza un orificio roscado en la máquina donde se puede atornillar un perno. A continuación, el acelerómetro se fija al otro extremo del perno, también mediante una conexión roscada. Este método transfiere las vibraciones al acelerómetro de la forma más eficaz, ya que se monta directamente sobre la máquina, lo que proporciona la máxima precisión. Es importante apretar el acelerómetro con una llave dinamométrica para garantizar que todos los sensores queden bien sujetos y para evitar daños por un apriete excesivo.
Este soporte puede utilizarse hasta unos 10 000 – 20 000 Hz.
Montaje adhesivo
Si no es posible taladrar la máquina en la ubicación de montaje deseada, o si la superficie de la máquina es deficiente, el montaje con adhesivo puede ser una alternativa segura. La desventaja de este método es que el rango de medición (rango de frecuencias operativas) se reduce porque el adhesivo amortigua las vibraciones. Debido al efecto de amortiguación, la frecuencia de resonancia es más baja, lo que reduce el rango de trabajo.
Hay dos formas de utilizar el montaje adhesivo: pegando directamente el sensor a la máquina o pegando un perno de montaje (base de montaje) al que se pueda fijar el sensor.
Este soporte puede utilizarse hasta unos 7.000 – 10.000 Hz.
Mediciones temporales: extensiones magnéticas y de sensores
Los métodos de montaje magnético son una opción rápida y sencilla para aplicaciones en las que un especialista en vibraciones comprueba periódicamente las mediciones. Se utilizan a menudo en máquinas de gran tamaño.
Las conexiones magnéticas ofrecen resultados significativamente peores a altas frecuencias en comparación con los acelerómetros montados con un perno o adhesivo. El mayor inconveniente es la menor frecuencia de resonancia y la conexión menos rígida, lo que actúa como un filtro de paso bajo que provoca la pérdida de las frecuencias más altas. Debido a la mayor masa, se recomienda precaución al analizar datos de medición por encima de los 1000 Hz, ya que la masa adicional del imán puede influir significativamente en las mediciones realizadas en máquinas ligeras.
Imán sobre superficie plana
Al utilizar un imán, asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de partículas metálicas. Un imán limpio sobre una superficie plana, con una gota de aceite, puede ofrecer buenos resultados hasta los 10 000 Hz.
Este montaje se utiliza normalmente hasta unos 5.000 – 7.000 Hz.
Imán sobre una superficie curva
Un imán sobre una superficie curva es adecuado para frecuencias comprendidas entre 2.000 y 2.500 Hz. Si los métodos de montaje mencionados anteriormente no son viables, esta es una opción aceptable.
Extensión (punta de la sonda)
Por último, existe la posibilidad de acoplar una punta de sonda al sensor. Esto es adecuado para frecuencias de hasta 500 Hz, aunque también depende de quién realice la medición. Este método solo debe utilizarse si no es posible aplicar ninguno de los métodos de montaje mencionados anteriormente.
Este montaje se utiliza normalmente hasta unos 500 Hz.
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