En un artículo anterior, escribimos sobre 11 consideraciones importantes para elegir el acelerómetro adecuado. Sin embargo, para obtener resultados de medición fiables, el método de montaje es crucial para maximizar la precisión. Existen varios métodos de montaje y cada uno de ellos afecta de forma diferente al rango de medición (rango de frecuencia) del sensor. En este artículo explicamos las consideraciones que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el método de montaje adecuado para los acelerómetros.
Un montaje incorrecto puede dar lugar a errores significativos en los datos, especialmente a altas frecuencias. Para obtener los mejores resultados de medición, es importante que el sensor se monte lo más cerca posible de la máquina. Además, la superficie tanto del sensor como de la máquina debe estar limpia, plana, lisa, sin arañazos ni rebabas. De lo contrario, puede distorsionar la señal.
Montaje de espárragos
La mejor forma de montar un acelerómetro es mediante un montaje roscado. En este método, se hace un agujero roscado en la máquina donde se puede atornillar un espárrago. A continuación, el acelerómetro se fija al otro extremo del espárrago, también mediante una conexión roscada. Este método transfiere las vibraciones al acelerómetro de la forma más eficaz, ya que está montado directamente en la máquina, lo que proporciona la máxima precisión. Es importante apretar el acelerómetro con una llave dinamométrica para asegurarse de que todos los sensores están bien sujetos y evitar daños por un apriete excesivo.
Este montaje puede utilizarse hasta unos 10.000 - 20.000 Hz.
Montaje adhesivo
Si no es posible taladrar la máquina en el lugar de montaje deseado, o si la superficie de la máquina es deficiente, el montaje adhesivo puede ser una alternativa segura. El inconveniente de este método es que el rango de medición (rango de frecuencia operativa) se reduce porque el adhesivo amortigua las vibraciones. Debido al efecto de amortiguación, la frecuencia de resonancia es menor, reduciéndose así el rango de trabajo.
Hay dos formas de utilizar el montaje adhesivo: pegando directamente el sensor a la máquina, o pegando un perno de montaje (almohadilla de montaje) al que se puede fijar el sensor.
Este montaje puede utilizarse hasta unos 7.000 - 10.000 Hz.
Medidas Temporales: Extensiones magnéticas y sensores
Los métodos de montaje magnético son una opción rápida y sencilla para aplicaciones en las que un especialista en vibraciones comprueba periódicamente las mediciones. Suele utilizarse en máquinas de gran tamaño.
Las conexiones magnéticas producen resultados significativamente peores a altas frecuencias en comparación con los acelerómetros montados con un espárrago o un adhesivo. El mayor inconveniente es la menor frecuencia de resonancia y la conexión menos rígida, que actúa como un filtro de paso bajo que hace que se pierdan las frecuencias más altas. Debido a la mayor masa, se recomienda precaución al analizar datos de medición por encima de 1000 Hz, ya que la masa extra del imán puede influir significativamente en las mediciones en máquinas ligeras.
Imán sobre superficie plana
Cuando utilice un imán, asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de partículas metálicas. Un imán limpio sobre una superficie plana, con una gota de aceite, puede proporcionar buenos resultados hasta 10.000 Hz.
Este montaje se suele utilizar hasta unos 5.000 - 7.000 Hz.
Imán en superficie curva
Un imán sobre una superficie curva es adecuado para frecuencias entre 2.000 y 2.500 Hz. Si los métodos de montaje mencionados no son factibles, esta es una opción aceptable.
Extensión (punta de la sonda)
Por último, existe la posibilidad de acoplar una punta de sonda al sensor. Esto es adecuado para frecuencias de hasta 500 Hz, pero también depende de quién realice la medición. Este método sólo debe utilizarse si todos los métodos de montaje mencionados anteriormente no son posibles.
Este montaje se suele utilizar hasta unos 500 Hz.
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