La surveillance des vibrations des machines permet un meilleur contrôle de la sécurité et de la disponibilité des équipements. Elle réduit les temps d’arrêt imprévus et permet de remédier à un stade précoce aux dommages ou défaillances potentiels. Les principales conséquences de vibrations critiques non détectées sont décrites ci-dessous.
Questions de sécurité
La sécurité au sein d’une usine doit être garantie à tout moment. Bien que les sources de vibrations puissent généralement être résolues facilement à un stade précoce, elles peuvent se transformer en problèmes de sécurité graves si aucune mesure n’est prise en temps voulu. Non seulement les vibrations non identifiées des machines peuvent causer des dommages importants, mais surtout, elles peuvent entraîner des blessures corporelles et nuire à l’environnement.
Dommages aux machines
Lorsque des vibrations critiques ne sont pas identifiées à un stade précoce, des dommages (graves) peuvent survenir sur la machine. Dans les cas les plus extrêmes, la machine doit être entièrement remplacée en raison de dommages trop importants.
Disponibilité réduite
En raison d’une augmentation des vibrations, il peut s’avérer nécessaire de réduire la charge de la machine, par exemple la vitesse de rotation ou la puissance de sortie. Cela entraîne une disponibilité réduite.
Arrêts imprévus
Les vibrations apparaissent souvent progressivement et peuvent être difficiles à détecter sans instrumentation appropriée. Dès qu’elles deviennent perceptibles, il est généralement trop tard pour prendre des mesures préventives et seules des mesures d’atténuation sont possibles. Les mesures d’atténuation ne peuvent que limiter les effets des vibrations excessives, et des dommages peuvent déjà s’être produits. Ces mesures sont difficiles à planifier, ce qui rend inévitables les arrêts imprévus. Cela entraîne des coûts élevés, car de nombreuses installations de l’industrie de transformation doivent fonctionner en continu. Lorsque les vibrations des machines sont correctement surveillées, la maintenance peut être planifiée en fonction de la tendance des vibrations. Cette tendance est établie à partir de données de vibrations à long terme et permet de prévoir les besoins futurs en matière de maintenance.
Problèmes d’approvisionnement
De nombreuses entreprises doivent respecter certains contrats d’approvisionnement. Un arrêt imprévu ou une disponibilité réduite, résultant de pièces défectueuses ou de dommages importants, est susceptible d’entraîner l’incapacité à respecter ces contrats d’approvisionnement. Cela peut entraîner le mécontentement des clients et des pénalités (dans le cadre de contrats B2B).
Maintenance superflue
Les pièces des machines sont souvent remplacées à titre préventif afin de garantir la disponibilité permanente de la machine. Bien que cela permette d’éviter les temps d’arrêt imprévus, il existe un risque important que des machines ou des pièces soient remplacées inutilement, avant leur fin de vie effective. En surveillant les vibrations des machines, les réparations et les remplacements ne sont effectués qu’en cas de nécessité.
Produits semi-finis
Lorsqu’une machine doit être arrêtée ou tombe en panne de manière inattendue, des produits semi-finis restent dans le processus. Dans de nombreux cas, ces produits semi-finis doivent être mis au rebut, ce qui signifie que des matières premières coûteuses sont pour ainsi dire jetées ou acheminées vers la torche.
Problèmes de qualité
Même si une machine semble fonctionner correctement, ce n’est pas toujours le cas. Les mesures et analyses de vibrations sont utiles pour détecter d’éventuels dysfonctionnements. Si cela n’est pas effectué, la qualité des produits fabriqués risque de baisser ou ne pourra pas être garantie.
