Remplacement d’un système de surveillance et de protection contre les vibrations Bently Nevada BN3300 par un Vibro-meter VM600 Mk2
L’usine de production de papier de Maastricht exploite un groupe motopropulseur composé d’une turbine à gaz, d’un réducteur et d’un générateur. Deux systèmes ont été utilisés pour la protection contre les vibrations de ce groupe motopropulseur. Le système de protection et de surveillance des machines de la série Bently Nevada 3300 (BN3300) a été utilisé pour les signaux de vibrations provenant des boucles à courants de Foucault, tandis qu’un autre système a été utilisé pour les signaux de vibrations provenant des accéléromètres et des capteurs de vitesse.
En raison de problèmes persistants avec les systèmes, il a été décidé de les remplacer. Le remplacement des systèmes devant avoir lieu pendant un arrêt de la machine, cela a constitué une occasion idéale de mettre également à niveau le système BN3300. Étant donné que le système BN3300 avait été retiré du marché par son fabricant, Sappi souhaitait le remplacer par un système dont le cycle de vie est actif et qui répond à ses exigences.
Sappi Maastricht a choisi d’installer le tout dernier système de protection et de surveillance des machines de Meggitt Vibro-meter : le VM600 Mk2. Le Mk2 est la deuxième génération du système avancé VM600 et a été lancé fin 2021.
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Le défi : remplacer ces deux systèmes par un système unique
Les racks BN3300 et l’autre système étaient situés dans deux armoires différentes. Il a été décidé de remplacer les deux systèmes par un système unique placé dans une seule armoire, prenant en charge à la fois les signaux provenant des boucles à courants de Foucault, des accéléromètres et des capteurs de vitesse. Les fonctions de protection et la logique de déclenchement sont gérées par l’automate programmable (PLC), ce qui a nécessité la configuration du réseau PROFIBUS.
Les systèmes ne pouvant être remplacés que pendant les temps d’arrêt, Istec a dû mettre en avant sa flexibilité en matière de disponibilité. Saisissant l’occasion dès que les machines ont été mises à l’arrêt, nos spécialistes ont lancé le projet de remplacement et installé le système VM600 Mk2 dans des délais très courts.
Figure 1. Les racks Bently Nevada 3300 obsolètes. Ce système se composait de 8 modules doubles de surveillance des vibrations et d’un module double de surveillance de la poussée.
La solution : le rack VM600 Mk2
Istec a conçu et installé le rack VM600 Mk2 de 19 pouces, configuré avec 7 modules de protection MPC4 MK2 disposant chacun de 4 canaux dynamiques et de 2 canaux auxiliaires. Un module CPUM MK2 a été installé dans le rack pour le PROFIBUS, afin de pouvoir envoyer les signaux de vibrations traités vers l’automate programmable (PLC).
Les boucles à courants de Foucault de Bently Nevada ont été remplacées par les sondes Meggitt Vibro-meter TQ412 sur le réducteur et le générateur.
Figure 2. Le système VM600 Mk2 nouvellement installé. Le système se compose d’un module CPUMMk2, de 7 modules de protection MPC4Mk2 et de 2 blocs d’alimentation RPS6U assurant la redondance de l’alimentation.
Livrables
- Remplacement des anciens systèmes de protection contre les vibrations par une solution unique : le VM600 Mk2
- Fourniture et assistance complètes pour le matériel de mesure des vibrations et son installation
- Le VM600 Mk2 couvre les fonctions essentielles du système précédent
- Modifications minimales requises de l’infrastructure de capteurs existante
Résultat : une fiabilité et une disponibilité accrues des machines
Le remplacement des anciens racks BN3300 et de l’autre système par le «Vibro-meter VM600 Mk2» a été couronné de succès et améliore la fiabilité et la disponibilité de la turbine à gaz, du réducteur et du générateur.
Le Vibro-meter VM600 Mk2 offre à Sappi Maastricht une protection avancée contre les vibrations qui répond à ses besoins. Ce système ayant été lancé récemment, il dispose d’un long cycle de vie et répond aux dernières exigences en matière de machines.
