Les machines tournantes sont souvent très critiques pour les usines de traitement. La fiabilité et la disponibilité de ces machines doivent être garanties à tout moment, faute de quoi les conséquences peuvent être catastrophiques. Pour ce faire, l'état de la machine doit être soigneusement surveillé afin de détecter tout changement significatif dans le "comportement de la machine", ce qui est également connu sous le nom de surveillance de l'état.
Il existe différentes méthodes pour déterminer les changements de comportement des machines, telles que l'analyse de l'huile, l'analyse des vibrations, la thermographie infrarouge et les mesures ultrasoniques. À l'Istec, nous nous concentrons sur l'analyse des vibrations car il s'agit de la méthode la plus fiable, la plus rentable et la plus couramment utilisée pour la maintenance conditionnelle. En outre, les défaillances qui se développent sur les machines tournantes sont souvent visibles pour la première fois grâce aux mesures de vibrations (voir le graphique ci-dessous).
Intervalle P-F
Le graphique ci-dessus est une représentation visuelle du point de développement d'une défaillance (défaillance potentielle) jusqu'au point où la défaillance se produit effectivement (défaillance fonctionnelle). Les points intermédiaires indiquent ce qui se passe dans le processus menant à l'apparition d'une défaillance et le temps qui s'écoulera jusqu'à la défaillance réelle.
La mesure et l'analyse des vibrations des machines donnent une idée précise de l'état actuel de la machine et de son "comportement" vibratoire à long terme. La défaillance précoce des machines tournantes peut avoir des conséquences financières importantes en raison des temps d'arrêt non planifiés et des dommages éventuels causés aux machines. Les mesures de vibrations permettent d'appliquer la maintenance conditionnelle (CBM), une méthode prédictive dans laquelle les analyses et les tendances des données sont utilisées pour déterminer les besoins potentiels de maintenance à un stade précoce.
Principaux avantages de la maintenance conditionnelle
La surveillance des machines tournantes présente de nombreux avantages en termes de sécurité, de contrôle et de rentabilité :
- La maintenance conditionnelle permet de détecter les problèmes liés aux machines avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs, susceptibles d'entraîner des défaillances catastrophiques. En outre, la nature du problème peut être rapidement identifiée. La maintenance nécessaire est nettement moins coûteuse lorsque les problèmes sont découverts à un stade précoce à l'aide d'un système de maintenance conditionnelle que lorsqu'ils sont découverts à un stade ultérieur.
- La maintenance conditionnelle est bénéfique pour la planification de l'entretien. Les erreurs pouvant être détectées à un stade précoce, il est possible de planifier à l'avance la maintenance nécessaire. La détection précoce des erreurs qui se développent nous permet de planifier les activités de maintenance nécessaires au cours d'un arrêt qui était déjà prévu. Cela permet de réduire considérablement les coûts de maintenance et contribue à la stabilité du processus.
- Réduction des coûts d'inventaire (pièces de rechange) car les pièces des machines peuvent être commandées longtemps à l'avance.
- Augmenter la durée de vie des machines tout en évitant les temps d'arrêt imprévus.
La maintenance conditionnelle permet d'assurer la maintenance prédictive des machines. Pour en savoir plus sur la maintenance prédictive, cliquez ici »
Principaux avantages des mesures de vibrations
Les problèmes qui peuvent être évités en effectuant des mesures de vibration sont les suivants :
- Dommages graves à la machine en raison d'une détection tardive du problème
- Coûts élevés dus à des besoins de maintenance non planifiés
- Temps d'arrêt non planifié causé par un arrêt inattendu
- Problèmes de qualité des produits fabriqués en raison d'une erreur ou d'un défaut de la machine
- Augmentation de la consommation d'énergie due à des vibrations excessives
Istec International
Istec dispose de plusieurs spécialistes en vibrations certifiés ISO-18436-2 niveau 3 et niveau 4, ce qui signifie que nous pouvons fièrement nous considérer comme le spécialiste indépendant en vibrations le plus important et le mieux certifié des Pays-Bas. Nous offrons les services et l'instrumentation suivants dans le domaine de la mesure des vibrations, de la surveillance des conditions et de la protection contre les vibrations :
- Solutions clés en main pour la mise en œuvre de systèmes de maintenance conditionnelle dans les armoires d'instrumentation actuelles (indépendamment de la marque).
- Conception et construction d'armoires d'instrumentation complètes pour la protection contre les vibrations (ou la survitesse), y compris des cartes de surveillance.
- Mesures de vibrations sur site avec le meilleur équipement disponible et le plus fiable du marché.
- Équipement développé en interne pour les mesures, le contrôle et l'étalonnage des vibrations.
- Solutions de mesure des vibrations périodiques, à distanceet en continu.
- Analyses des vibrations et rapports consultatifs détaillés.
- La gamme la plus efficace (en termes de coûts), la plus fiable et la plus étendue de capteurs et de transmetteurs de vibrations.
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