Dans l’industrie, nous connaissons plusieurs stratégies de maintenance : la maintenance réactive, la maintenance par inspection, la maintenance périodique, la maintenance préventive et, enfin, la maintenance prédictive. Pour les entreprises disposant de nombreuses machines et installations, il est très important de procéder à une bonne évaluation machine par machine afin de déterminer quelle stratégie convient le mieux.
Logiquement, les entreprises s’efforcent de minimiser les coûts de maintenance, mais d’un autre côté, la disponibilité des machines critiques est également importante. La défaillance d’une machine critique entraîne l’arrêt de tout un processus. Cela se traduit non seulement par des coûts de réparation et des frais d’urgence (pour les pièces ou l’expertise externe), mais un temps d’arrêt prolongé empêchera également de respecter certaines conditions de livraison. Cela peut conduire les clients ayant subi un préjudice à exiger des remises, voire à déposer des demandes d’indemnisation.
Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?
Avec l’avènement de nouveaux capteurs, il est possible d’obtenir une grande quantité de données (Big Data !) sur l’état d’une machine. Ces données sont ensuite analysées par un logiciel d’analyse permettant d’identifier des tendances. En surveillant et en interprétant ces tendances sur la base de valeurs seuils, il est possible de prévoir quand une maintenance sera nécessaire. Aux Pays-Bas, cette forme de maintenance est également appelée « maintenance prédictive » ou « maintenance en fonction de l’état » (TAO).
Cette forme de maintenance présente de nombreux avantages :
- Le risque d’arrêts imprévus est considérablement réduit
- Il est possible de déterminer avec précision quelles pièces doivent être remplacées lors d’un arrêt planifié
- Les pièces nécessaires peuvent être achetées à l’avance. Cela signifie qu’il n’y a pas de frais d’urgence lors de la livraison de pièces ou du recours à une expertise externe.
L’une des méthodes permettant d’effectuer une maintenance prédictive consiste à réaliser des mesures de vibrations sur une machine. D’autres méthodes incluent la thermographie / les mesures infrarouges et l’analyse d’huile.
Maintenance réactive (maintenance corrective)
En réalité, la maintenance réactive n’implique pas vraiment de maintenance. Sous cette forme, le processus se poursuit jusqu’à ce qu’une pièce tombe effectivement en panne. Une fois la pièce concernée remplacée, le processus reprend. Bien que cela puisse ne pas sembler être une forme logique de maintenance, dans certains cas, cela peut très bien être l’approche la plus avantageuse. S’il s’agit d’une pièce connue pour être rapidement remplaçable et peu coûteuse, cela pourrait très bien être la meilleure approche.
Dans certaines entreprises, il arrive également qu’un processus se compose de plusieurs étapes, dont une partie est réalisée un jour et la suivante le lendemain. Même dans un tel cas, la maintenance réactive pourrait s’avérer être la bonne approche, car lorsqu’un dysfonctionnement survient, le personnel peut facilement passer à l’autre partie du processus.
Inspection et maintenance
Dans le cadre de la maintenance par inspection, la maintenance n’est réellement effectuée que lorsque l’opérateur a observé des éléments indiquant clairement un risque de dysfonctionnement. Lors d’une ronde d’inspection, par exemple, l’état des engrenages d’un réducteur est vérifié : y a-t-il des traces d’usure ou des fissures ? Si tel est le cas, les pièces doivent être remplacées et il convient également de déterminer si la cause peut être identifiée. De cette manière, la cause peut être résolue directement, ce qui réduit le risque de récidive.
Maintenance périodique
Il existe deux formes de maintenance périodique : la maintenance basée sur un intervalle de temps donné, tel que hebdomadaire, mensuel ou annuel. La maintenance périodique peut également être effectuée en fonction du nombre d’heures de fonctionnement. Lorsqu’une pièce a atteint un certain nombre d’heures de fonctionnement, sa fiabilité diminue et le risque de dysfonctionnement augmente.
Maintenance préventive
Dans le cadre de la maintenance préventive, certaines pièces d’une machine sont remplacées prématurément, avant qu’elles ne tombent en panne et ne provoquent un dysfonctionnement. La maintenance préventive est souvent mise en œuvre par des entreprises qui ne peuvent se permettre de temps d’arrêt pendant certaines saisons, car ce sont les mois où elles doivent générer le plus de chiffre d’affaires. Cette forme de maintenance ne repose pas sur des données de tendance. Elle est très coûteuse car, d’une part, de nombreuses pièces sont remplacées, ce qui nécessite beaucoup d’heures de travail, et d’autre part, elle engendre des coûts élevés car des pièces qui n’ont absolument pas besoin d’être remplacées le sont également.