La produzione della carta non dipende solo dalle attrezzature di produzione stesse. In una cartiera, i servizi di utilità e i sistemi di supporto all’impianto forniscono l’acqua, il flusso d’aria, l’aria compressa, il raffreddamento e altri servizi di supporto necessari per garantire il funzionamento affidabile dei processi produttivi. Pompe, ventilatori, compressori e altre apparecchiature rotanti sono distribuiti in questi sistemi di supporto. Presi singolarmente, molti di questi beni potrebbero non essere considerati altamente critici, ma nel loro insieme hanno un’influenza significativa sulla disponibilità della cartiera. Quando le apparecchiature di supporto si deteriorano, il risultato può essere una riduzione della capacità dei servizi ausiliari, la perdita di ridondanza o limitazioni operative che alla fine incidono sulla produzione.
Ciò rende i servizi ausiliari e il balance of plant delle cartiere un’applicazione ideale per il monitoraggio continuo delle condizioni tramite vibrazioni. La sfida non consiste semplicemente nel monitorare una singola macchina critica, ma nel mantenere una visibilità sufficiente su un parco macchine rotanti ampio e distribuito.
La sfida: risorse distribuite e copertura di monitoraggio limitata
Le utenze e le apparecchiature di servizio sono distribuite in tutto lo stabilimento, spesso in aree separate dedicate alle pompe, negli edifici delle utenze, nei sistemi di ventilazione e in altre installazioni di supporto. Questa disposizione distribuita rende le frequenti ispezioni manuali e le misurazioni delle vibrazioni operazioni che richiedono molto tempo.
Anche le condizioni operative variano. Le pompe possono funzionare in condizioni di portata e pressione variabili, mentre i ventilatori e i compressori possono rispondere alle variazioni della produzione e della domanda di energia. Questi cambiamenti influenzano il comportamento delle vibrazioni e devono essere presi in considerazione quando si interpretano le tendenze relative alle condizioni delle macchine.
Per i team di manutenzione, la sfida principale è quindi quella della scala. I percorsi di misurazione periodici forniscono preziose informazioni sulle condizioni, ma catturano il comportamento delle macchine solo in singoli momenti. Con un ampio parco macchine, l’aumento della frequenza delle misurazioni comporta anche un aumento del carico di lavoro e della richiesta di competenze in materia di vibrazioni.
Di conseguenza, molte risorse di supporto potrebbero essere sottoposte a un monitoraggio delle condizioni limitato, anche se la loro affidabilità complessiva è importante per il funzionamento stabile dell’impianto.
Perché il monitoraggio delle vibrazioni è importante per i servizi pubblici e il balance of plant
Molti problemi meccanici nelle apparecchiature di servizio si sviluppano gradualmente. Il deterioramento dei cuscinetti, lo squilibrio, il disallineamento, il gioco meccanico e i problemi legati agli accoppiamenti possono produrre variazioni misurabili nelle vibrazioni prima che si verifichi un guasto funzionale.
In tutti gli impianti ausiliari delle cartiere, questi cambiamenti meccanici possono influire sulle prestazioni e sulla disponibilità dei sistemi di supporto. Le pompe devono continuare a movimentare i fluidi in modo affidabile, mentre i ventilatori mantengono il flusso d’aria richiesto e i compressori forniscono aria compressa alla cartiera. Un problema in fase di sviluppo in una macchina può inizialmente avere un effetto limitato, ma un continuo deterioramento può ridurre la capacità disponibile o la ridondanza e, alla fine, richiedere una manutenzione non programmata.
Il comportamento delle vibrazioni può anche riflettere le condizioni operative specifiche delle apparecchiature. Le condizioni idrauliche possono influenzare le vibrazioni delle pompe, mentre l’incrostazione o l’accumulo di depositi possono contribuire a modificare le vibrazioni nei ventilatori. Per i compressori, il carico e lo stato di funzionamento possono influenzare il comportamento misurato. Queste influenze rendono importante il contesto operativo nell’interpretazione delle tendenze delle vibrazioni.
Il monitoraggio continuo fornisce le informazioni storiche necessarie per identificare i cambiamenti persistenti e determinare quali risorse richiedono maggiore attenzione. Anziché considerare ogni variazione delle vibrazioni come un guasto, i team di manutenzione possono utilizzare le tendenze e i dati diagnostici per concentrare ulteriori analisi laddove il deterioramento meccanico è più probabile.
Applicazione di VibSys® alle utenze delle cartiere e al balance of plant
VibSys® è progettato per il monitoraggio continuo delle condizioni vibrazionali su tutte le apparecchiature rotanti. La sua architettura compatta e decentralizzata consente l’acquisizione e l’elaborazione di dati vibrazionali e dati di supporto relativi alle macchine di alta qualità in prossimità dell’impianto monitorato.
Questo approccio si adatta particolarmente bene alle infrastrutture delle cartiere, poiché le apparecchiature sono distribuite in tutto il sito. VibSys® è in grado di fornire dati continui sulle condizioni di un numero più ampio di beni senza richiedere che ogni misurazione venga raccolta manualmente.
I dati relativi alle vibrazioni vengono elaborati localmente in informazioni strutturate e utilizzabili, mentre i dati dettagliati sulle vibrazioni rimangono disponibili qualora siano necessarie ulteriori analisi diagnostiche. Ciò fornisce ai team di manutenzione una visione continua delle tendenze, mantenendo al contempo la profondità diagnostica necessaria per indagare sui cambiamenti rilevanti.
La connettività aperta consente di integrare le informazioni sullo stato e i dati sulle vibrazioni negli impianti e negli ambienti di analisi esistenti. L’architettura scalabile rende possibile iniziare con un gruppo definito di beni rotanti ed espandere la copertura del monitoraggio ad altri sistemi di servizio man mano che le esigenze crescono.
VibSys® è destinato al monitoraggio delle condizioni e alla diagnostica a supporto del processo decisionale relativo alla manutenzione. Non sostituisce i sistemi dedicati alla protezione delle macchine né i sistemi di arresto legati alla sicurezza.
Vantaggi chiave per i servizi ausiliari delle cartiere e il balance of plant
- Monitoraggio continuo delle condizioni di vibrazione su beni rotanti distribuiti
- Visibilità precoce sul degrado meccanico in fase di sviluppo
- Dati sulle vibrazioni di alta qualità per l’analisi delle tendenze e la diagnostica
- Maggiore copertura di monitoraggio su ampie popolazioni di asset dei servizi pubblici
- Elaborazione locale in prossimità delle apparecchiature monitorate
- Connettività aperta con gli impianti esistenti e gli ambienti di analisi
- Implementazione scalabile su ulteriori sistemi di utilità e aree dello stabilimento
- Ridotta dipendenza dai percorsi di misurazione manuale delle vibrazioni
- Uso più efficiente delle competenze in materia di manutenzione e vibrazioni
- Una base pratica per la manutenzione basata sulle condizioni e quella predittiva
Impatto sulla manutenzione e sull’affidabilità dell’impianto
Il monitoraggio continuo delle condizioni tramite vibrazioni offre ai team di manutenzione una maggiore visibilità sulle condizioni meccaniche delle apparecchiature di supporto in tutto lo stabilimento.
È possibile identificare tempestivamente i cambiamenti in atto, consentendo ai team di manutenzione di indagare e pianificare gli interventi prima che il deterioramento provochi un problema meccanico più grave o una perdita di capacità operativa. Le tendenze relative alle condizioni aiutano inoltre a determinare dove sia necessaria l’attenzione di uno specialista, consentendo di concentrare le risorse di manutenzione sulle apparecchiature che mostrano cambiamenti rilevanti.
Per una cartiera con numerose risorse di supporto distribuite, ciò crea un approccio più prevedibile alla manutenzione e rafforza l’affidabilità dei sistemi da cui dipende la produzione.
Dalle misurazioni periodiche al monitoraggio scalabile delle condizioni
Una cartiera può ospitare un gran numero di apparecchiature rotanti di servizio e di supporto. Effettuare frequentemente controlli manuali delle vibrazioni su ogni singolo asset richiede tempo considerevole e competenze specialistiche.
Il monitoraggio continuo modifica questo approccio. I dati sulle condizioni delle macchine possono essere acquisiti in modo coerente nel tempo senza che sia necessaria la presenza di una persona per ogni misurazione. Gli specialisti della manutenzione e dell’affidabilità possono quindi dedicare maggiormente il loro tempo all’interpretazione dei cambiamenti rilevanti, alla diagnosi dei problemi in fase di sviluppo e alla determinazione delle azioni di manutenzione appropriate.
Il monitoraggio non deve necessariamente coprire fin dall’inizio l’intero parco di asset dell’azienda. Un approccio scalabile consente al monitoraggio continuo di iniziare con un gruppo definito di asset e di espandersi ad altri sistemi o aree dello stabilimento man mano che la strategia di monitoraggio si sviluppa.
Aumentate la copertura del monitoraggio con VibSys®
Per gli impianti ausiliari e il balance of plant delle cartiere, un monitoraggio efficace delle condizioni non consiste semplicemente nel raccogliere più dati sulle vibrazioni. Si tratta piuttosto di mantenere una visibilità sufficiente su un parco macchine ampio e distribuito per prendere decisioni di manutenzione più efficaci.
VibSys® fornisce una base scalabile per ampliare tale visibilità. L’acquisizione continua delle vibrazioni, l’elaborazione locale, i dati diagnostici di alta qualità e la connettività aperta consentono di aumentare la copertura del monitoraggio senza comportare un aumento equivalente del lavoro di misurazione manuale.
Il monitoraggio può iniziare con un gruppo selezionato di beni rotanti in cui una visione continua offre il massimo valore, per poi espandersi ad altri sistemi di utilità o aree dello stabilimento.
Ciò consente ai team di manutenzione e affidabilità di estendere il monitoraggio continuo a pompe, ventilatori, compressori e altre apparecchiature rotanti di supporto, identificare prima i cambiamenti rilevanti e concentrare le competenze specialistiche dove apportano il massimo valore.
