"Ogni anno si perdono 20 miliardi di euro a causa di tempi di inattività non pianificati" (Automation.com, 2016).
Un metodo efficace di manutenzione predittiva è stato per anni un argomento importante nel settore. Spesso è stato difficile per le aziende trarne vantaggi economici. Tuttavia, con le tecnologie odierne, è sempre più facile ottenere vantaggi economici dalla manutenzione predittiva. Innanzitutto, è importante rendersi conto che i tempi di inattività non pianificati causano costi incredibilmente elevati. Il processo produttivo viene inaspettatamente interrotto, non è possibile produrre, i costi di riparazione non pianificati sono molto più elevati rispetto alla manutenzione programmata e spesso è necessario effettuare investimenti improvvisi ed elevati in nuovi impianti o parti di macchine.
Inoltre, molte aziende hanno obblighi di consegna. Quando il processo di produzione si interrompe improvvisamente, un'azienda non può rispettare i propri obblighi di consegna e può essere costretta ad acquistare il rispettivo prodotto da un concorrente per adempiere ai propri obblighi, sostenendo costi enormemente elevati.
La soluzione è la manutenzione predittiva, nota anche come manutenzione basata sulle condizioni. Grazie al Condition Monitoring o monitoraggio delle macchine, è possibile determinare la durata di vita e la futura manutenzione delle macchine. In questo modo si evita che i piccoli interventi si trasformino in una manutenzione importante che richiede una lunga interruzione della produzione. Secondo uno studio del World Economic Forum e di Accenture, alcuni dei principali vantaggi della manutenzione predittiva sono:
- 12% in meno di spesa per la manutenzione programmata
- 30% in meno di costi di riparazione
- 70% in meno di tempi di inattività non pianificati
Questi dati e la manutenzione predittiva sempre più efficiente fanno sì che sempre più aziende prestino molta attenzione alla manutenzione predittiva. La manutenzione su condizione ha un vantaggio significativo rispetto alla manutenzione preventiva. Mentre la manutenzione preventiva applica la manutenzione e la sostituzione delle macchine in un ciclo fisso, la manutenzione predittiva analizza meglio lo stato attuale della macchina e l'andamento della stessa. Nella manutenzione preventiva, spesso accade che le macchine o le parti di esse vengano sostituite senza che sia effettivamente necessario. Questo comporta costi elevati e non necessari. La manutenzione preventiva assicura che le macchine siano utilizzate in modo ottimale per tutta la loro durata di vita, con un notevole risparmio di costi.
Monitoraggio delle condizioni Istec
Un reparto dell'Istec International è specializzato nel Condition Monitoring, che consente la manutenzione predittiva. I nostri specialisti eseguono analisi dello spettro e delle tendenze per determinare lo stato degli impianti e, sulla base di queste analisi, forniscono consigli sulla manutenzione. Implementano inoltre sistemi di monitoraggio e costruiscono armadi di strumentazione completi. I nostri specialisti offrono molte possibilità di Condition Monitoring, come ad esempio: monitoraggio periodico, online e a distanza. Per saperne di più sui nostri servizi di manutenzione predittiva, cliccate qui. »
