（重要）回転機械の振動挙動を監視することは、これらの機械の信頼性と可用性を保証するために極めて重要です。したがって、回転機械の振動挙動は、機械部品の損傷の進行を示す可能性のある著しい変化がないか、綿密に監視されます。機械の振動は、高度な振動監視システムを用いて監視することができます。
信頼性の高い振動測定と振動データの解釈には、高度な専門知識が必要です。そのため、多くの企業が振動解析を外部委託することを選択しています。ここでは一般的に、定期的、連続的、遠隔の3つの方法が区別されます。本記事では、遠隔振動モニタリングを検討すべき4つの理由について解説します。
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1. 組織の負担を軽減する
遠隔振動監視により、ユーザーは自組織に負担をかけることなく、（重要な）回転機械を監視することができます。特殊な状況や説明のつかない振動挙動が発生した場合、認定を受けた振動専門家からのサポートを受けることが望ましい場合が多くあります。専門家は、組織に負担をかけることなく、振動挙動を分析し、詳細な報告書を通じて適切な助言を提供することができます。
2. オンデマンドの専門知識
振動の専門家が遠隔で振動データを閲覧・分析できる場合、現場のエンジニアチームはオンデマンドで専門知識を利用できます。多くの場合、現場訪問は不要ですが、振動データを分析することで、遠隔から正しい結論とそれに対応するアドバイスを提供することが可能です。 オンデマンドの専門知識のもう一つの利点は、振動専門家が現場を訪問する場合に比べ、はるかに迅速に企業へのサポートを提供できることです。場合によっては迅速な対応が必要となることもあり、その際には文字通り「時間は金なり」となるため、オンデマンドの専門知識が最速の解決策となります。
「遠隔振動モニタリングは、距離と時間を乗り越えるための最良の方法です」
3. リモートトラブルシューティング
急速に変化する振動挙動や過度の振動には、必ずしも明確かつ明白な根本原因があるとは限らず、適切な解決策を見つけることが困難な場合があります。そのため、振動の専門家は根本原因の特定において貴重な存在となります。過度の振動が生産プロセスに影響を及ぼしている場合、トラブルシューティングは緊急の課題となります。これは営業時間外にも発生する可能性があります。その場合、振動の専門家はセキュアなクラウド環境を介してデータを閲覧・分析し、自宅からでもトラブルシューティングサービスを提供することが可能です。
4. 特殊な運転条件
危険物質が製造または処理されるプラント（石油化学プラントや原子力発電所など）では、第三者の立ち入りを単純に許可することはできません。その結果、第三者が現場で振動データを収集することは多くの場合不可能です。遠隔振動監視システムは、この問題に対する効果的な解決策となります。
例えばエネルギー分野など、一部のプラントでは現場での常駐者が極めて少ない場合があります。この種のプラントでは、プロセスや制御機能の大部分が遠隔で管理されています。そのため、振動データを取得するための現場訪問は望ましくありません。遠隔振動監視システムは、このようなプラントにとっても効果的なソリューションとなります。
さらに、掘削プラットフォームや遠隔地にあるプラントなど、アクセスが容易でない施設もあります。現場での測定は困難ですが、スケジュールを組むことが可能であるため、それほど大きな問題にはなりません。しかし、トラブルシューティングは問題となります。なぜなら、迅速なサポートが必要となる場合が多いからです。遠隔振動監視システムを導入することで、振動の専門家は遠隔でのトラブルシューティングサービスを提供でき、絶対に必要な場合のみ現場に赴けば済みます。
システム未設置状態での Vibration 解析
顧客が、振動に関連する回転機械の故障や異常を疑っているものの、振動監視システムを導入していない場合、Istecの専門家は、ポータブル振動監視システムを使用してデータを生成・分析することができます。このポータブルソリューションは、高度な監視システムと同等の機能を提供します。
