メンテナンス戦略
機械のメンテナンスは工場にとって大きなコストとなり得るが、適切な戦略によって投資を回収し、コストを削減することができる。欠陥のためにプロセスが予期せず停止することがないようにすることで、工場は最適に操業することができ、不必要な出費を避けることができる。さらに、うまく機能している部品が不必要に交換されることもない。
業界では、機械のメンテナンスについて、4つの異なるメンテナンス戦略が一般的に区別されている。様々な要因に応じて、当該プロセスに適した戦略を決定することができる：
- リアクティブ・メンテナンス
- 定期メンテナンス
- 予防メンテナンス
- 予知保全
リアクティブ・メンテナンス
リアクティブ・メンテナンスでは、機械部品は実際に壊れたときだけ交換される。工程は必要なときだけ中断されるが、これはしばしばエンジニアに時間的なプレッシャーを与え、潜在的なエラーや安全でない状況を引き起こす。さらに、製品のバッチ全体を廃棄しなければならないこともある。この戦略は理想的ではないかもしれないが、工場がある日に生産し、別の日に加工する場合など、特定の状況では機能することがある。
定期メンテナンス
定期メンテナンスでは、週ごと、月ごと、年ごとなど一定の間隔でメンテナンスを行う。もうひとつの指標は、稼働時間数である。
予防メンテナンス
予防保全では、生産停止や不具合を防ぐために、積極的に部品を交換する。しかし、この戦略は、工程中に問題が発生しないことを100％保証するものではない。また、コストもかかるが、フル生産中に故障が発生すれば、さらに高いコストにつながる場合に適用できる。
予知保全
状態ベースのメンテナンスは、予知保全または状態依存保全と も呼ばれ、機械の状態を監視して傾向分析を行う。これは、機械に対して定期的または継続的な測定を行うことで可能となる。予知保全に必要な装置は高価な場合があるため、この形式の保全は、通常、蒸気タービン、ガスタービン、発電機、コンプレッサーなど、プロセスの重要な機械に適用される。
状態に基づく保守
予知保全は、機械の状態監視（コンディション・モニタリングとも呼ばれる）によって可能になる。機械の状態を測定するにはいくつかの方法があり、適切な方法は機械の種類によって異なる。方法には次のようなものがある：
- Vibration 測定
- 赤外線測定
- オイルサンプリング
私たちは機械の振動計測を専門としていますので、そのトピックに焦点を当てます。
機械の Vibration 測定
蒸気タービン、ガスタービン、発電機、コンプレッサなどの回転部分を持つ機械にとって、振動測定による状態監視は信頼性の高い機械状態監視の方法です。異なる周波数での振動や振動の増加の仕方から、ベアリング（ころがり軸受とすべり軸受の両方）の状態、機械のアライメントの精度、アンバランスなどを明らかにすることができます。
スペシャリストは、振動センサーによって生成されたデータを使用して、問題が発生している場所、問題が発生している場所、メンテナンスが必要になる時期を特定することができます。この予測的アプローチにより、予定された turnaround 、メンテナンスを調整したり、停止を計画する必要があるかどうかを判断したりすることができます。その結果、コンディション・ベースのメンテナンスはコスト効率に優れ、予期せぬ停止のリスクは最小限に抑えられる。
