最近、我々は（遠隔）状態監視に関する一連の記事を発表しました。リモート振動モニタリングシステムを導入する4つの理由(1)と、十分に機能するリモート振動モニタリングシステムに必要なハードウェア(2)をリストアップしました。この記事では、発電所における振動保護とモニタリングの実践例を紹介します。
2:遠隔振動モニタリングシステムに必要なハードウェアとは »
ターンキー・ソリューション
システムの構成は、状態監視と保護が必要なお客様の要求と機械の仕様/構成に完全に依存します。そのため、Istecは振動測定、温度測定、過速度保護のための完全なターンキーソリューションを構築します。Istecは、機器、エンジニアリング、最終製品の設計から、ATEX適合、機能安全（SIL）、受入試験、試運転まで、全プロセスを担当します。既存のシステムのアップグレードや、計装キャビネットの交換・改造も承ります。
保護と状態監視は完全に顧客固有のものであるため、標準的なソリューションはありません。そのため、以下の例は、Istecが発電所でのリモートアクセスを可能にする状態監視システムで、機械監視システムをどのように補完できるかを説明するためのものです。
発電所の保護と状態監視
この例では、Vibro-meter の保護・監視システムを使用している：VM600。VM600は、電力産業で重要な回転機械の振動を監視・保護するために最も広く使用されている保護システムの1つです。標準19インチカードで構成されるモジュラー構造により、エンドユーザーの要求に応じてシステムを構築することができます。カードは同じラックに収納されていますが、保護信号はAPI 670に従って状態監視信号から厳密に分離されています。
図1.発電所におけるモニタリングと状態監視の概略例。
上の画像は、発電所の重要な機械の保護と遠隔状態監視のための完全なシステム構造を示しています。監視信号と保護信号は厳密に分離されていることに注意してください（API 670に準拠）。赤線が監視信号、緑線が状態監視信号（CMS）です。
保護
重要な機械を保護することは、潜在的に危険な状況や機械の重大な損傷を防ぐために非常に重要です。保護システムは、ある限界値を超えた場合に、アラームが時間内に作動するか、機械のスイッチが切れるようにします。
ガスタービンと蒸気タービンは、VM600振動保護・監視システムによって保護・監視されています。このシステムは、proximity センサー、加速度計、動圧センサーなど、さまざまなセンサーからの信号を受信します。さらに、4台のポンプがVM600によって保護・監視されています。このシステムは加速度計と proximity センサーから信号を受信します。監視信号は保護システムからDCSに送信されます。
コンディション・モニタリング
定期的な分析を実施することで、これらの重要な機械の状態を監視し、機械の挙動におけるあらゆる逸脱を認識することができる。こうして、予定された時期に是正措置を実施し、予期せぬ損傷を防ぐことができる。この方法は、メンテナンス作業の効率化と機械の稼動寿命の延長に貢献する。
蒸気タービンとガスタービンを監視・保護する VM600 システムは、状態監視信号 (CMS) を UTP (イーサネット) 経由で、VibroSight リンセンスを搭載したローカルサーバ PC に送信します。OPC（オープン通信プロトコル）により、DCS の信号を VibroSight プラットフォームに統合することができます。
振動データはローカルに保存されますが、Istecの振動スペシャリストは、お客様のご希望により、セキュアな接続を介してVibroSightプラットフォームにログインし、リモートでデータを閲覧・分析することができます。これにより、Istecは顧客に対して迅速に対応し、顧客が必要とするときに専門知識を提供することができます。
