特に工場が昼夜を問わず稼働する必要がある場合、工場内の機械／設備が稼働していることは非常に重要である。downtime のような無計画な稼動は、不必要で高いコストが発生するため、非常に好ましくない。downtimeしたがって、各機械、特に最も重要な機械を継続的に監視し、機械の損傷を防ぐことが極めて重要である。
また、納品義務がある場合、企業にとっては追加コストが発生する。機械の故障や損傷によって工場が長期間稼働できなければ、企業は納品義務を果たすことができない。監視システムには多額の投資が必要だが、故障を未然に防ぐことができるか、故障に見舞われるかの分かれ目となる。さらに、従業員、工場、環境の安全にも大きく貢献する。機械監視システムは自律的に作動するため、一度設置すれば、誰も干渉する必要がない。そのため、労働災害の主な原因であるヒューマンエラーの影響を受けにくい。
一例
タービンが故障によって過速になった場合、監視システムがなければ悲惨な結果を招く。タービンが達成可能な最高速度を超えた場合、監視システムはタービンを停止させることで介入しなければならない。これは、アラーム値がトリガーされ、監視システムがタービンをシャットダウンすることで起こります。機械のシャットダウンは、実際に問題が発生する前の最後の関門である。多くの場合、タービンがオーバースピードに陥る原因は、これに先立つ他のエラーである。このようなエラーの例としては、シャフト、発電機、カップリングの問題がある。
孤立した保護層
隔離された保護層は、物事がうまくいかなくなる前の最後の障壁であり、監視システムが機械をシャットダウンします。先ほどの例を続けると、ガスタービンがオーバースピードになり、あらかじめ設定されたアラーム値を超えます。1分間の最大回転数を超え、機械は直ちにシャットダウンされます。隔離された保護層が介入する前に、通常はいくつかのステップが先行します。アラーム値に達して機械がシャットダウンされるまで、1つのエラーが次のエラーにつながります。速度超過の場合、エラーは非常に速く発生するため、作業員が介入しても間に合わないことがある。そのため、40ミリ秒（API 670ガイドライン）以内に応答する監視システムの存在は非常に重要です。隔離された保護レイヤーは、ネットワーク（外部）に接続されることがないため、サイバー攻撃とは無縁である。
機械監視と状態監視
機械監視システムは、危険な状況が発生した場合、必要なときに機械を確実に停止させるように設計されている。これは多くの場合、一連のエラーの結果です。振動測定のオプションは、機械の状態を明確に把握することができ、多くの場合、アラーム値に達して機械監視システムがトリップする前に介入することができます。
一例
2009年、ロシアの水力発電所（サヤノ・シュシェンスカヤ）で大事故が起きた。振動により、タービンのバルブを固定していたボルトに金属疲労が発生。ボルトが破損してバルブが外れ、高圧の水が発電機室に大量に噴出し、甚大な被害をもたらした。水力発電所のタービンが振動で爆発し、76人が死亡した。犠牲者に加え、水力発電所は6400MWの出力を担っていた。ちなみに、オランダ最大のエネルギー発電所（石炭火力）の出力は1560MWである。水力発電所全体が突然停止したため、この地域は停電となった。修理費用は15億円以上にのぼり、5年以上かかった。
振動に起因する金属疲労は、マシン・モニタリング・システム（振動モニタリング）によって検出できたはずである。したがって、機械監視システム（状態監視付き）は非常に重要である。同じようなことが起こる可能性は非常に低くても、その結果は想像を絶するものです。
安全のための機械監視
無計画な downtime は常に望ましくないが、機械監視システムは、（致命的な）死傷者、環境破壊、工場（および機械）の損傷といった深刻な結果を防ぐことができる。振動の影響を受けやすいタービンの結末は想像を絶する（図1）。致命的な）死傷者が出る可能性に加え、工場は大きなダメージを受け、再び稼働できるようになるまで（数年とは言わないまでも）数カ月はかかるだろう。これは深刻な財政問題や納入問題を引き起こす可能性がある。これは、納入義務のある水力発電所に関するものである。
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