Onlangs hebben we een serie artikelen gepubliceerd over (remote) conditiebewaking. We beschreven 4 redenen om een remote vibratiemonitoringsysteem te installeren (1) en gaven een opsomming van de benodigde hardware voor een goed werkend remote vibratiemonitoringsysteem (2). In dit artikel geven we een praktisch voorbeeld van vibratiebewaking en -monitoring bij een elektriciteitscentrale.
1: Vier redenen om een remote vibratiemonitoringsysteem te installeren »
2: Welke hardware is nodig voor een remote vibratiemonitoringsysteem »
Kant-en-klare oplossingen
De opbouw van de systemen is volledig afhankelijk van de eisen van de klant en de specificaties/configuraties van de machines waar conditiebewaking en beveiliging gewenst is. Daarom bouwt Istec complete turnkey oplossingen voor vibratiemetingen, temperatuurmetingen en overspeedbeveiliging. Istec verzorgt het gehele proces, van apparatuur, engineering en ontwerp van het eindproduct, tot ATEX compliance, functionele veiligheid (SIL), acceptatietesten en inbedrijfstelling. Istec upgradet bestaande systemen of vervangt/levert complete instrumentatiekasten en retrofits.
Lees meer over onze kant-en-klare oplossingen »
Omdat de machinebewaking en conditiebewaking volledig klantspecifiek zijn, is er geen standaardoplossing. Het onderstaande voorbeeld is daarom bedoeld om te illustreren hoe Istec een machinebewakingssysteem kan aanvullen met een conditiebewakingssysteem dat toegang op afstand mogelijk maakt bij een energiecentrale.
Bescherming en conditiebewaking in een energiecentrale
In dit voorbeeld wordt het beveiligings- en bewakingssysteem van Vibro-meter gebruikt: De VM600. Dit is een van de meest gebruikte beveiligingssystemen voor het bewaken en beveiligen van trillingen op kritische roterende machines in de energie-industrie. Door de modulaire opbouw, bestaande uit standaard 19" kaarten, kan het systeem volledig worden opgebouwd volgens de eisen van de eindgebruiker. Hoewel de kaarten zich in hetzelfde rek bevinden, zijn de beveiligingssignalen strikt gescheiden van de signalen van de conditiebewaking in overeenstemming met API 670.
Lees meer over de Vibro-meter VM600 »
Figuur 1. Schematisch voorbeeld van monitoring en conditiebewaking bij een energiecentrale.
De afbeelding hierboven toont de volledige systeemstructuur voor bewaking en conditiemonitoring op afstand van kritieke machines in een energiecentrale. Belangrijk hierbij is dat de monitoring- en bewakingssignalen strikt van elkaar gescheiden zijn (in overeenstemming met API 670). De rode lijn volgt het bewakingssignaal en de groene lijn het conditiebewakingssignaal (CMS).
Machinebewaking
Het bewaken van kritieke machines is cruciaal om potentieel gevaarlijke situaties en/of ernstige schade aan de machines te voorkomen. Een bewakingssysteem zorgt ervoor dat er op tijd een alarm wordt geactiveerd of dat de machine wordt uitgeschakeld wanneer een bepaalde grenswaarde wordt overschreden.
De gasturbine en stoomturbine worden beide beschermd en bewaakt door een VM600 vibratiebeveiligings- en bewakingssysteem. Het systeem ontvangt signalen van verschillende sensoren, zoals: proximity, accelerometers en dynamische druksensoren. Verder worden vier pompen beschermd en bewaakt door een VM600. Het systeem ontvangt signalen van accelerometers en proximity. De bewakingssignalen worden van het monitoringsysteem naar het DCS gestuurd.
Lees meer over bescherming tegen vibratie »
Conditiebewaking
Door periodieke analyses uit te voeren, kan de conditie van deze kritische machines worden bewaakt en kunnen eventuele afwijkingen in het gedrag van de machine worden herkend. Op deze manier kunnen correctieve acties op geplande tijdstippen worden uitgevoerd en kan onverwachte schade worden voorkomen. Deze methode draagt bij aan een verhoogde efficiëntie van het onderhoudswerk en aan de operationele levensduur van de machines.
Lees meer over het belang van conditiebewaking voor roterende machines »
De VM600 systemen die de stoom- en gasturbine bewaken en beveiligen sturen het conditiebewakingssignaal (CMS) via een UTP (ethernet) naar een lokale server PC met een VibroSight lincense. Via een OPC (open communicatie protocol) kunnen de signalen van het DCS geïntegreerd worden in het VibroSight platform.
De vibratiegegevens worden lokaal opgeslagen, maar de vibratiespecialisten van Istec kunnen, als de klant dat wil, via een beveiligde verbinding inloggen op het VibroSight platform en de gegevens op afstand bekijken en analyseren. Dit stelt Istec in staat om reactief te zijn naar de klant en expertise te bieden wanneer de klant dat nodig heeft.
