Onderhoudsstrategieën
Machineonderhoud kan een aanzienlijke kostenpost zijn voor een fabriek, maar met de juiste strategie kunnen investeringen worden terugverdiend en kosten worden verlaagd. Door ervoor te zorgen dat een proces niet onverwacht moet worden stilgelegd vanwege een defect, kan een fabriek optimaal functioneren en worden onnodige kosten vermeden. Bovendien worden goed functionerende onderdelen niet onnodig vervangen, die anders nog maanden door zouden kunnen draaien.
In de industrie worden gewoonlijk vier verschillende onderhoudsstrategieën onderscheiden voor machineonderhoud. Afhankelijk van verschillende factoren kan de juiste strategie voor het betreffende proces worden bepaald:
- Reactief onderhoud
- Periodiek onderhoud
- Preventief onderhoud
- Voorspellend onderhoud
Reactief onderhoud
Bij reactief onderhoud worden machineonderdelen alleen vervangen als ze echt kapot zijn. Het proces wordt alleen stilgelegd als dat nodig is, maar dit zorgt vaak voor tijdsdruk op technici, wat leidt tot mogelijke fouten of onveilige situaties. Bovendien is het mogelijk dat een hele batch producten moet worden weggegooid. Hoewel deze strategie misschien niet ideaal is, kan het in bepaalde situaties werken, bijvoorbeeld wanneer een fabriek op de ene dag produceert en op een andere dag verwerkt.
Periodiek Onderhoud
Periodiek onderhoud bestaat uit het uitvoeren van onderhoud met vaste intervallen, zoals wekelijks, maandelijks of jaarlijks. Een andere metriek kan het aantal actieve bedrijfsuren zijn.
Preventief onderhoud
Bij preventief onderhoud worden onderdelen proactief vervangen om een productiestop of defect te voorkomen. Deze strategie biedt echter geen 100% garantie dat er zich tijdens het proces geen problemen zullen voordoen. Het is ook duur, maar kan worden toegepast wanneer een storing tijdens de volledige productie tot nog hogere kosten zou leiden.
Voorspellend Onderhoud
Toestandsafhankelijk onderhoud, ook bekend als voorspellend of toestandsafhankelijk onderhoud, houdt in dat de status van een machine wordt bewaakt om een trendanalyse te maken. Dit is mogelijk wanneer periodieke of continue metingen worden uitgevoerd op een machine. De apparatuur die nodig is voor predictief onderhoud kan duur zijn, dus deze vorm van onderhoud wordt meestal toegepast op kritische machines in een proces, zoals stoomturbines, gasturbines, generatoren en compressoren.
Toestandsafhankelijk onderhoud
Voorspellend onderhoud wordt mogelijk gemaakt door machineconditiebewaking, ook wel conditiebewaking genoemd. Er zijn verschillende manieren om de conditie van een machine te meten en de juiste methode hangt af van het type machine. De methoden omvatten:
- Vibration
- Infraroodmetingen
- Oliebemonstering
Wij zijn gespecialiseerd in vibratiemetingen aan machines, dus daar richten we ons op.
Vibration Metingen op machines
Voor machines met roterende onderdelen, zoals stoomturbines, gasturbines, generatoren en compressoren, is conditiebewaking door middel van vibratiemetingen een betrouwbare methode voor conditiebewaking van machines. Vibratie bij verschillende frequenties en de manier waarop vibratie toenemen, kunnen de toestand van lagers (zowel wentel- als glijlagers), de nauwkeurigheid van de machine-uitlijning, onbalans, enz. onthullen.
Specialisten kunnen gegevens die worden gegenereerd door trillingssensoren gebruiken om vast te stellen waar zich problemen voordoen, waar deze zich ontwikkelen en wanneer onderhoud nodig is. Met deze voorspellende benadering kan onderhoud worden gecoördineerd met een geplande turnaround of kan worden bepaald of een stop moet worden gepland. Hierdoor is onderhoud op basis van conditie kosteneffectief en wordt het risico op onverwachte stops geminimaliseerd.
