Vibration speelt een cruciale rol bij het in stand houden van de betrouwbaarheid en efficiëntie van roterende machines. engineers en managers kunnen periodieke en continue vibratiemetingen uitvoeren om onderhoudsstrategieën te optimaliseren. Dit artikel schetst de voordelen en beperkingen van beide benaderingen en legt uit waarom continue metingen toegankelijker kunnen zijn dan verwacht.
Periodieke vibratiemetingen
Periodieke (of route-gebaseerde) vibratiemetingen omvatten geplande gegevensverzameling op vooraf bepaalde intervallen, meestal met behulp van draagbare apparatuur. Een technicus of ingenieur verzamelt trillingsgegevens van machines met wekelijkse, maandelijkse of driemaandelijkse intervallen, afhankelijk van de kriticiteit van het apparaat.
Voor periodieke metingen zijn er meerdere opties, zoals het gebruik van een draagbare gegevensverzamelaar, een draagbare meerkanaalsanalysator of meetopstellingen waarbij gegevens continu worden verzameld maar periodiek worden geanalyseerd.
Voordelen:
- Lagere initiële kosten: Vereist minimale initiële investering in apparatuur. Geen permanente sensorinstallaties nodig.
- Flexibele implementatie: Kan zonder grote aanpassingen worden toegepast op een groot aantal machines.
- Voldoende voor niet-kritieke bedrijfsmiddelen: Werkt goed voor machines die geen real-time monitoring vereisen of machines met een langzamer storingsverloop.
- Mogelijkheid tot bewaking op afstand: Gegevens kunnen continu worden verzameld en op gezette tijden worden geanalyseerd, zodat er minder handmatige inspecties nodig zijn op gevaarlijke of moeilijk bereikbare locaties.
Nadelen:
- Hogere operationele kosten: Handmatige gegevensverzameling verhoogt de arbeidskosten en kan de werkzaamheden verstoren, afhankelijk van planning en toegankelijkheid.
- Risico op het missen van storingen in een vroeg stadium: Als een fout zich ontwikkelt tussen analyse-intervallen, kan deze onopgemerkt blijven tot de volgende inspectie.
- Beperkt voorspellend vermogen: Periodieke metingen ondersteunen voorspellend onderhoud, maar zijn beperkt omdat ze gegevens op vaste intervallen vastleggen.
- Toegankelijkheidsproblemen: Sommige machines zijn moeilijk te bereiken door extreme temperaturen, gevaarlijke omgevingen of positionering.
- Potentieel voor menselijke fouten: Inconsistente technieken, plaatsing van sensoren en omgevingsfactoren kunnen de betrouwbaarheid van gegevens beïnvloeden.
Continue vibratiemetingen
Voor continue monitoring zijn permanent geïnstalleerde sensoren nodig om trillingsgegevens in real-time te verzamelen en te analyseren. Deze aanpak wordt meestal toegepast op kritieke activa zoals turbines, compressoren en generatoren.
Voor continue metingen zijn er meerdere opties, zoals het gebruik van een VM600 rek of een VSV300.
Voordelen:
- Real-time foutdetectie: Biedt onmiddellijke waarschuwingen wanneer trillingsniveaus vooraf gedefinieerde drempels overschrijden, zodat proactief onderhoud mogelijk is.
- Gegevensgestuurde besluitvorming: Maakt geavanceerde trendanalyse, onderhoud op basis van conditie en identificatie van de hoofdoorzaak mogelijk.
- Verbeterde betrouwbaarheid en veiligheid: Vermindert de kans op catastrofale storingen door problemen in een vroeg stadium te detecteren.
Nadelen:
- Hogere initiële investering: Vereist permanente sensoren, data-acquisitiesystemen en mogelijk aanvullende opslagoplossingen zoals cloud- of on-site analysesoftware/platforms om het grote datavolume te verwerken.
- Complexere implementatie: Installatie en kalibratie moeten zorgvuldig worden beheerd om nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen.
- Grote impact op de infrastructuur: Vereist sensoren, bekabeling, instrumentatiekasten en integratie met bestaande systemen, waardoor complexiteit en kosten toenemen.
Continue metingen breiden zich uit buiten kritische machines
Een groeiende trend in industrieel onderhoud is de toepassing van continue metingen die verder gaat dan alleen kritieke machines. Bedrijven passen deze benadering steeds vaker toe op minder kritieke bedrijfsmiddelen zoals pompen en ventilatoren, gedreven door de vooruitgang in kosteneffectieve monitoring en een verschuiving van run-to-failure strategieën. Proactief onderhoud wordt de standaard, in lijn met duurzaamheidsdoelstellingen en het verbeteren van de algehele betrouwbaarheid.
Om deze verschuiving te ondersteunen, biedt het nieuwe VibSys systeem een betaalbare oplossing voor bredere implementatie, waardoor continue bewaking ook toegankelijk wordt voor minder kritische machines.
De juiste aanpak kiezen
De beslissing tussen periodieke en continue vibratiemetingen hangt af van verschillende factoren:
| Factor | Periodieke meting | Continue meting |
|---|---|---|
| Bedrijfskritiek | Geschikt voor minder kritische of redundante machines | Essentieel voor kritieke activa met een hoge waarde |
| Speed verloop storing | Werkt voor langzaam ontwikkelende storingen | Noodzakelijk voor snel ontwikkelende storingen |
| Budget | Lagere initiële investering maar hogere potentiële onderhoudskosten | Hogere initiële investering, maar kosteneffectief op de lange termijn |
| Onderhoudsstrategie | Maakt een minimale vorm van voorspellend onderhoud mogelijk | Maakt toestandsafhankelijk en voorspellend onderhoud mogelijk |
Voor veel fabrieken bestaat de optimale strategie uit een hybride aanpak. Niet-kritische machines kunnen vertrouwen op periodieke metingen, terwijl kritieke activa zijn uitgerust met continue monitoring. Met de vooruitgang van producten zoals VibSys wordt continue bewaking steeds toegankelijker, waardoor zelfs minder kritische machines kunnen profiteren van verbeterde betrouwbaarheid en proactief onderhoud.
