W 1939 roku T.C. Rathbone opublikował artykuł zatytułowany "Tolerancja drgań" w czasopiśmie Power Plant Engineering. Pomysły zawarte w tym artykule są uważane za podstawę nowoczesnych przemysłowych pomiarów drgań.
Przeszłość
Rathbone, pracujący jako główny inżynier w dziale turbin i maszyn firmy Fidelity and Casualty Company of New York, przedstawił artykuł dotyczący oceny stanu technicznego opartej na prędkości drgań w zakresie od około 1 Hz do 120 Hz. Artykuł zawierał kilka nowatorskich spostrzeżeń na temat związku między amplitudami drgań a stanem maszyn. Oprócz tych spostrzeżeń artykuł zawierał serię krzywych zależności amplitudy od częstotliwości, które w przybliżeniu odzwierciedlały stałą prędkość w zakresie częstotliwości obrotowych typowego zestawu turbogeneratora parowego.
W oparciu o swoje obserwacje, Rathbone zdefiniował kryteria dotkliwości dla powiązania amplitudy drgań ze stanem maszyny, a dokładniej, z żywotnością i ryzykiem awarii. Te pomysły i kryteria opisane przez Rathbone'a stanowią podstawę nowoczesnego monitorowania stanu.
Obecny
Obecnie pomiary drgań są powszechnie uznawane za metodę monitorowania stanu technicznego i stanowią część strategii konserwacji predykcyjnej. Dane są pozyskiwane za pomocą czujników przyspieszenia, prędkości i przemieszczenia, a następnie przetwarzane przez stacjonarne lub przenośne urządzenia do monitorowania drgań. Stosowane metody obejmują monitorowanie trendów w celu wykrywania nieprawidłowości oraz dogłębną analizę, taką jak analiza widma/FFT i orbity.
Przyszłość
W ostatnich latach wprowadzono nowe technologie i innowacje, z których wszystkie twierdzą, że są nową rewolucją w pomiarach drgań i monitorowaniu stanu.
Czujniki bezprzewodowe, uczenie maszynowe, big data, analiza w chmurze i inne modne hasła znalazły swoje miejsce w świecie pomiarów drgań maszyn. Intrygują nas te nowe osiągnięcia, ale czy naprawdę zmienią one sposób, w jaki monitorujemy i konserwujemy nasz sprzęt?
