Ponieważ znaczenie operacyjne tego typu instalacji jest bardzo duże, gromadzonych i analizowanych jest jak najwięcej istotnych danych. Najskuteczniejszym sposobem monitorowania tych maszyn jest system analizy danych online, w którym generowane są alarmy. Umożliwia to natychmiastową reakcję, gdy instalacja osiągnie krytyczny poziom drgań.
Niezbędnym elementem jest obecność systemu online o wystarczającej przepustowości. Dla najbardziej efektywnego monitorowania, dane OPC są tak samo istotne jak dane drgań. Dzięki tym danym analiza może wykraczać poza same dane dotyczące drgań. Zwłaszcza w przypadku większych instalacji (takich jak turbozespoły parowe z wieloma turbinami parowymi), zmiany danych drgań w jednym obszarze mogą pochodzić z innej części maszyny. Aby odpowiednio zidentyfikować to źródło, same dane dotyczące drgań mogą nie wystarczyć. Dane OPC, takie jak temperatury łożysk, względne rozszerzenia, pozycje wału i temperatura pary, mogą być wymagane do pełnej oceny maszyny.
W przypadku systemu internetowego pożądane jest stosowanie rozwiązania, w którym można zaprogramować dodatkowe alarmy wykraczające poza te zapewniane przez system monitorowania. Pozwala to na stworzenie „inteligentnego” systemu. Alerty te są udostępniane analitykowi danych. Po zapoznaniu się z alertem wskazane jest zalogowanie się do internetowego systemu analizy danych w celu przeprowadzenia dalszej analizy. Jeśli analiza ta wykaże, że niezawodność maszyny jest zagrożona, zostanie wygenerowane powiadomienie i wysłane do klienta, umożliwiając mu podjęcie odpowiednich działań.
Zdjęcie: Siemens SGT6-5000F
