Po zainstalowaniu systemów pomiarowych na maszynach, dane pomiarowe mogą być zbierane okresowo przy użyciu standardowych procedur. Na podstawie tych danych można przeprowadzić analizę widma i analizę trendu. Analiza widma wyświetla częstotliwość, z jaką podstawowa ogólna wartość maszyny wzrasta lub maleje. Te wzrosty lub spadki są postrzegane jako błędy mechaniczne.
Analiza widma
Analiza widma odgrywa ważną rolę w ostatecznym doradztwie dla maszyny. Znanych jest kilka wariantów zachowania maszyny, w których nie przekroczono żadnej normy, ale nadal istnieje ryzyko dla bezpieczeństwa operacyjnego. Analiza widma ostatecznie identyfikuje przyczynę. Nasi specjaliści mogą bezpośrednio zająć się przyczyną w celu rozwiązania ewentualnych problemów.
Analiza trendów
Analiza trendu pokazuje przyczynę zmiany zachowania maszyny. Średnia wartość w predefiniowanym zakresie częstotliwości, czyli wartość trendu, wskazuje na zmiany w zachowaniu maszyny. Na tej podstawie nasi specjaliści udzielają porad. Może to być porada dotycząca smarowania, ale także sprawdzenie osiowania lub wymiana niektórych części maszyny, takich jak łożyska.
Istec stosuje obowiązujące normy ISO. Ponieważ normy ISO wykorzystują jedynie podstawowe wartości ogólne, nigdy nie zostaną one zaakceptowane jako orientacyjne. Korzystając z analizy widma i analizy trendów, specjaliści Istec sporządzają raport, w którym powstaje jasny obraz stanu maszyny. Udzielane są również jasne porady dotyczące konserwacji zapobiegawczej.
Metoda
Istec rozróżnia różne metody stosowania monitorowania stanu i pomiarów drgań. Przeważa typ instalacji, czynnik ryzyka dla procesu i istniejące oprzyrządowanie. Wynikiem tego są trzy kategorie. Pierwsza obejmuje maszyny o mocy <50 MW. Obejmuje to na przykład łożysko ślizgowe lub kulkowe. Współczynniki ryzyka lub awarii można określić na podstawie obliczeń zarówno dla maszyn z łożyskami kulkowymi i ślizgowymi z systemami monitorowania, jak i bez nich. Jeśli system monitorowania jest obecny, dane zostaną wykorzystane do określenia, czy istnieją wpływy związane z procesem, które mogą zmienić zachowanie wibracyjne systemu.
Druga kategoria obejmuje maszyny o mocy > 50 MW. Pomiary dla tych instalacji są przeprowadzane głównie w trybie online. Możliwe są jednak również pomiary offline. W przypadku tego typu instalacji bardzo ważne jest zebranie i przeanalizowanie jak największej ilości istotnych danych ze względu na krytyczne znaczenie dla procesu. Współczynniki ryzyka lub awarii można określić na podstawie obliczeń dla maszyn z łożyskami kulkowymi i ślizgowymi z monitorowaniem i bez monitorowania.
Istec oferuje szeroką gamę systemów pomiarowych do różnych zastosowań. Istec wykorzystuje 32-kanałowy system pomiarowy oparty na mapach analitycznych Vibrometer (Meggitt) do pomiaru łożysk ślizgowych. Do pomiaru łożysk kulkowych Istec wykorzystuje sprzęt pomiarowy firmy SKF. W obu przypadkach zostanie utworzona baza danych, w której dane będą przechowywane i analizowane.
Zalecenia dotyczące monitorowania stanu technicznego
Po każdej analizie monitorowania stanu następuje porada dotycząca konserwacji. Mogą one obejmować zarówno działania naprawcze, takie jak smarowanie, jak i wymianę części maszyny. Zalecenia dotyczące konserwacji są zawsze uzasadnione na podstawie analizy danych. Analiza danych daje możliwość uzyskania lepszego wglądu w zalecane działania.
Po zakończeniu pomiarów i udzieleniu porad nasi specjaliści będą monitorować wyniki konserwacji. Następnie ustalą, czy postępowanie doprowadziło do pożądanych rezultatów. Ponadto uzyskuje się lepszy wgląd w maszynę, co skutkuje bardziej wydajnymi analizami danych.
