RheinEnergie eksploatuje krytyczne maszyny wirujące, które muszą działać nieprzerwanie, aby zapewnić niezawodne dostawy energii. Istniejący system monitorowania, VM600 Mk1 firmy Parker Meggitt z oprogramowaniem CMS, osiągnął koniec swojego cyklu życia. Wyzwanie: wdrożenie przyszłościowego rozwiązania bez modyfikacji istniejącego środowiska serwerowego firmy Siemens i przy minimalnym czasie przestoju.
Wyzwanie
System działał na komputerze firmy Siemens (serwer WinTS), który obsługuje wiele środowisk procesowych. Serwer ten musiał pozostać na miejscu ze względu na istniejące połączenia i umowy serwisowe. Wymiana systemu monitorowania nie mogła mieć wpływu na tę infrastrukturę. Ponadto rozwiązanie musiało spełniać najwyższe standardy niezawodności i być przygotowane na przyszłą rozbudowę.
Rozwiązanie
Przeprowadzono migrację na sprzęt Vm600 Mk2 w połączeniu z oprogramowaniem VibroSight, następcą systemu CMS. Nowy system został zintegrowany na tym samym serwerze firmy Siemens bez konieczności wprowadzania skomplikowanych dostosowań. Świadczy to o tym, że VibroSight jest nie tylko potężnym ulepszeniem, ale także w pełni kompatybilnym z istniejącymi środowiskami informatycznymi.
Migracja została przeprowadzona przy zachowaniu istniejącego środowiska maszyn i serwerów. VibroSight wprowadza zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne gromadzenie danych, zarządzanie alarmami oraz, opcjonalnie, zintegrowany zestaw reguł diagnostycznych. Umożliwia to operatorom proaktywne planowanie konserwacji i zapobieganie nieoczekiwanym przestojom.
Korzyści z integracji
Przejście na Mk2 i VibroSight przyniosło firmie RheinEnergie wiele korzyści:
- Minimalny czas przestoju: Indywidualna wymiana sprzętu i oprogramowania ograniczyła czas przestoju do absolutnego minimum.
- Zgodność z istniejącą infrastrukturą: Nowy system działa na tym samym serwerze firmy Siemens (WinTS), co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego sprzętu lub wprowadzania złożonych zmian informatycznych.
- Niezawodność i przyszłościowa konstrukcja: Mk 2 i VibroSight zapewniają nowoczesną architekturę, która spełnia najnowsze standardy branżowe i umożliwia przyszłą rozbudowę.
- Rozszerzona funkcjonalność: zaawansowane analizy, takie jak monitorowanie łożysk tocznych i sterowanie szczeliną wodno-powietrzną, a także elastyczna integracja poprzez protokoły OPC UA i Modbus.
- Wydajna konserwacja: Operatorzy dysponują zaawansowanymi narzędziami do konserwacji predykcyjnej, co pozwala ograniczyć nieoczekiwane przestoje i obniżyć koszty konserwacji.
Wynik
RheinEnergie dysponuje obecnie przyszłościowym systemem monitorowania, który spełnia nowoczesne standardy branżowe. Rozwiązanie to wspiera konserwację predykcyjną, minimalizuje ryzyko operacyjne i jest gotowe do dalszej cyfryzacji. Dzięki sprawdzonej strategii migracji firmy Istec przejście z systemu CMS na VibroSight przebiegło płynnie, bez zakłóceń w działalności operacyjnej i przy zachowaniu środowiska serwerowego firmy Siemens.
Stara wersja sytuacja:
Nowość sytuacja:
Chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób firma Istec może zmodernizować Twój przestarzały system VM600 Mk1 do wersji Mk2 z wykorzystaniem rozwiązania VibroSight? Skontaktuj się z naszymi ekspertami i poznaj zalety sprawdzonej strategii migracji.
