Instalacje o mocy < 50 MW stanowią bardzo dużą grupę, różniącą się mocą, strukturą i funkcją. Metodologia pracy i wymagania również będą się znacznie różnić w zależności od typu instalacji, dostępnego oprzyrządowania oraz współczynnika ryzyka/awarii konkretnej instalacji. Dla wygody rozróżniamy cztery grupy: maszyny z łożyskami kulkowymi bez systemów monitorowania, maszyny z łożyskami kulkowymi z systemami monitorowania, maszyny z łożyskami ślizgowymi bez systemów monitorowania i maszyny z łożyskami ślizgowymi z systemami monitorowania.
Aby określić ryzyko lub współczynnik awaryjności, można wykonać obliczenia. Częste usterki można omówić z firmą konserwacyjną i poszukać trwałego rozwiązania w celu zmniejszenia wskaźnika awaryjności.
Maszyny z łożyskami kulkowymi bez systemów monitorowania
- Niskie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą kolektora danych w niewielkich odstępach czasu
- Wysokie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą kolektora danych w zwiększonych odstępach czasu
Maszyny z łożyskami kulkowymi o niskim ryzyku są zwykle mierzone z niskim interwałem, ponieważ uszkodzenia można wykryć na wczesnym etapie. W przypadku instalacji o podwyższonym ryzyku stosuje się wyższe interwały, aby wcześnie wykryć potencjalne uszkodzenia, zbudować trend i określić optymalny czas na konserwację, jeśli to możliwe, poprzez działania naprawcze. Celem jest maksymalizacja żywotności instalacji. Wykryte uszkodzenia muszą zostać ocenione w celu określenia ich źródła. Może to być zarówno kontrola wizualna, jak i szczegółowa analiza łożysk, w tym analiza środka smarnego.
Maszyny z łożyskami kulkowymi z systemami monitorowania
- Niskie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą kolektora danych w niewielkich odstępach czasu, w tym dane z systemu monitorowania
- Wysokie ryzyko: okresowe pomiary z analizą danych w zwiększonych odstępach czasu, w tym dane z systemu monitorowania
Jeśli system monitorowania jest obecny w maszynach z łożyskami kulkowymi, dane te zostaną wykorzystane do określenia, czy istnieją wpływy związane z procesem, które wpływają na zachowanie wibracyjne instalacji. W oparciu o ustalenia z tych danych, w razie potrzeby można zastosować inną metodologię pomiaru. W takim przypadku czas zmian spowodowanych procesem musi być monitorowany za pomocą systemu analizy danych. Jeśli maszyna jest sklasyfikowana jako urządzenie wysokiego ryzyka, do przeprowadzenia właściwej analizy wymagana jest odpowiednia ilość danych.
Jeśli maszyna z łożyskami kulkowymi jest monitorowana za pomocą systemu monitorowania, dane te mogą mieć kluczowe znaczenie dla identyfikacji zmieniającego się zachowania maszyny w zmiennych warunkach procesu. Wykryte zmiany powinny być rejestrowane za pomocą systemu analizy danych, który je uwzględnia. W ten sposób można określić, czy zmiany te zagrażają niezawodności instalacji. Można również określić, czy maszyna stwarza ryzyko i czy należy dostosować wybrany interwał.
Maszyny z łożyskami ślizgowymi bez systemu monitorowania drgań wału
- Niskie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą kolektora danych w normalnych odstępach czasu, w tym okresowa analiza oleju.
- Wysokie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą systemu analizy danych w zwiększonych odstępach czasu, w tym okresowa analiza oleju
Pomiary na maszynie z łożyskiem ślizgowym dostarczają bardzo ograniczonych informacji, ponieważ ścieżka mechaniczna generowanych wibracji jest silnie tłumiona przez łożyska ślizgowe. Przeprowadzanie okresowych analiz oleju jest bardzo cenne w takich przypadkach, ponieważ pozwala wykryć zużycie białego metalu. Możliwe jest, że łożysko ślizgowe, pomimo bardzo niskiego poziomu drgań, nadal ulega zużyciu z powodu nieefektywnego smarowania. Gdy maszyna jest sklasyfikowana jako maszyna wysokiego ryzyka, wysoce pożądane jest zebranie większej ilości danych w celu lepszej analizy.
Maszyny z łożyskami ślizgowymi z systemem monitorowania drgań wału
- Niskie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą kolektora danych w niewielkich odstępach czasu, w tym dane z systemu monitorowania
- Wysokie ryzyko: okresowe pomiary za pomocą systemu analizy danych i kolektora danych w zwiększonych odstępach czasu, w tym dane z systemu monitorowania
Gdy obecny jest stały system monitorowania z sondami drgań wału, można przeprowadzić skuteczną analizę, gdy dane te są również analizowane. W ten sposób pozycja wału w łożysku może być skutecznie monitorowana, a zużycie łożyska ślizgowego może być wykryte na wczesnym etapie. Przeprowadzając pomiary na instalacjach wysokiego ryzyka za pomocą systemu analizy danych, można wykonywać i analizować pomiary orbitalne. Analiza danych pozwala wykryć zmiany w zachowaniu maszyny na wczesnym etapie, umożliwiając zaplanowanie działań naprawczych.
Zdjęcie: General Electric (GE) LM2500
