Wymiana systemu monitorowania i ochrony przed drganiami Bently Nevada BN3300 na Vibro-meter a VM600 Mk2
Fabryka papieru w Maastrichtu eksploatuje układ napędowy składający się z turbiny gazowej, skrzyni biegów i generatora. Do ochrony przed drganiami tego układu napędowego zastosowano dwa systemy. System ochrony i monitorowania maszyn serii Bently Nevada 3300 (BN3300) wykorzystano do sygnałów drgań z pętli prądów wirowych ( eddy current ), a inny system zastosowano do sygnałów drgań z akcelerometrów i czujników prędkości.
Ze względu na utrzymujące się problemy z systemami podjęto decyzję o ich wymianie. Ponieważ wymiana systemu musi nastąpić podczas postoju maszyny, stanowiło to idealną okazję do modernizacji również systemu BN3300. Biorąc pod uwagę, że producent wycofał system BN3300 z oferty, firma Sappi chciała zastąpić go systemem, który znajduje się w aktywnej fazie cyklu życia i jest zgodny z jej wymaganiami.
Firma Sappi Maastricht zdecydowała się zainstalować najnowszy system ochrony i monitorowania maszyn firmy Meggitt Vibro-meter: VM600 Mk2. Mk2 to druga generacja zaawansowanego systemu VM600, wprowadzona na rynek pod koniec 2021 roku.
Dowiedz się więcej o VM600 Mk2 »
Wyzwanie: zastąpienie obu systemów jednym systemem
Szafy BN3300 oraz drugi system znajdowały się w dwóch różnych obudowach. Podjęto decyzję o zastąpieniu obu systemów jednym systemem umieszczonym w jednej obudowie, obsługującym sygnały z pętli prądów wirowych ( eddy current ), akcelerometrów i czujników prędkości. Funkcje zabezpieczające i logika wyzwalania są zarządzane przez sterownik PLC, co wymagało konfiguracji sieci PROFIBUS.
Ponieważ systemy można było wymienić wyłącznie w czasie przestoju, firma Istec musiała wykazać się elastycznością w zakresie dostępności. Wykorzystując okazję, gdy maszyny były wyłączone, nasi specjaliści rozpoczęli projekt wymiany i w krótkim czasie zainstalowali system VM600 Mk2.
Rysunek 1. Przestarzałe szafy Bently Nevada 3300. System ten składał się z 8 podwójnych modułów monitorowania drgań oraz 1 podwójnego modułu monitorowania siły osiowej.
Rozwiązanie: szafa VM600 Mk2
Firma Istec zaprojektowała i zainstalowała 19-calową szafę VM600 Mk2, skonfigurowaną z 7 modułami ochronnymi MPC4 MK2, z których każdy posiada 4 kanały dynamiczne i 2 kanały pomocnicze. W szafie zainstalowano moduł CPUM MK2 dla sieci PROFIBUS, umożliwiający przesyłanie przetworzonych sygnałów drgań do sterownika PLC.
Pętle prądów wirowych ( eddy current ) firmy Bently Nevada zostały zastąpione sondami Meggitt Vibro-meter TQ412 na skrzyni biegów i generatorze.
Rysunek 2. Nowo zainstalowany system VM600 Mk2. System składa się z modułu CPUMMk2, 7 modułów zabezpieczających MPC4Mk2 oraz 2 zasilaczy RPS6U zapewniających redundancję zasilania.
Wyniki
- Zastąpienie starych systemów ochrony przed drganiami jednym rozwiązaniem: VM600 Mk2
- Kompleksowa oferta i wsparcie w zakresie sprzętu do pomiaru drgań oraz jego instalacji
- Urządzenie VM600 Mk2 obejmuje podstawowe funkcje poprzedniego systemu
- Minimalne wymagane zmiany w istniejącej infrastrukturze czujników
Rezultat: wysoka niezawodność i dostępność maszyn
Wymiana starych stojaków BN3300 i pozostałego systemu na Vibro-meter VM600 Mk2 zakończyła się sukcesem i przyczynia się do zwiększenia niezawodności oraz dostępności turbiny gazowej, przekładni i generatora.
Vibro-meter VM600 Mk2 zapewnia firmie Sappi Maastricht zaawansowaną ochronę przed drganiami, która odpowiada jej wymaganiom. Ponieważ system ten został niedawno wprowadzony na rynek, ma długi cykl życia i spełnia najnowsze wymagania dotyczące maszyn.
