Dziedzictwo adaptacji

Dziadek Woutera, Theo Verschuren, założył firmę Istec w 1974 roku jako dostawcę przemysłowych urządzeń pomiarowych i kontrolnych, ze szczególnym uwzględnieniem urządzeń obrotowych. W tamtych czasach nie brakowało inżynierów, produkty były na ogół proste, swobodny przepływ towarów jeszcze nie istniał, rynek był daleki od przejrzystości, a klienci nie mieli prawie żadnego dostępu do nowych technologii. "Pomysłem biznesowym mojego dziadka było usprawnienie działalności zakładów przemysłowych poprzez importowanie i oferowanie na rynku nowych technologii o sprawdzonej jakości", mówi Wouter.

 

 

Od tego czasu zarówno branża ochrony maszyn i monitorowania stanu, jak i Istec, przeszły znaczącą transformację. Ojciec Woutera, Dé Verschuren, który przejął firmę w 1995 roku, zmienił jej pozycję na początku XXI wieku, gdy dwie siły zmian ogarnęły krajobraz biznesowy niemal jednocześnie. Wraz ze wzrostem poziomu cyfryzacji i złożoności produktów, zmniejszyła się dostępność zasobów inżynieryjnych dla firm produkcyjnych. Nowe systemy cyfrowe umożliwiły firmom produkcyjnym gromadzenie i przetwarzanie danych w celu wydłużenia czasu sprawności krytycznych maszyn wirujących. Jednocześnie niedobór zasobów inżynieryjnych wymagał zewnętrznej usługi wsparcia użytkownika końcowego.

 

 

Od 2004 r. usługi Istec koncentrują się na doradztwie i wsparciu wewnętrznych zespołów konserwacyjnych i naprawczych w zakresie systemów ochrony i monitorowania stanu dużych maszyn wirujących. "Mój ojciec wierzył, że nasza przewaga konkurencyjna jako dystrybutora powinna opierać się na wysokiej jakości usługach i doskonałych umiejętnościach analizy danych. Obecnie dysponujemy największym wewnętrznym zespołem wysoko certyfikowanych ekspertów w dziedzinie czujników drgań i prędkości, obsługujących większość i reprezentujących niektóre z wiodących marek na swoich rynkach", stwierdza Wouter.

 

Biznes

Zakłady przemysłowe zazwyczaj zawierają szeroką gamę maszyn wirujących, które są obsługiwane przez różne systemy ochrony maszyn i monitorowania ich stanu. Niektóre maszyny wirujące o krytycznym znaczeniu dla procesu są prawnie zobowiązane do posiadania systemów ochrony maszyn, a operatorzy zakładów instalują je również na innych maszynach, które uznają za stosowne. Z drugiej strony, w przeciwieństwie do ochrony maszyn, włączenie systemów monitorowania stanu do drogich lub krytycznych dla procesu maszyn jest decyzją biznesową.

Ostatecznym celem jest maksymalizacja czasu sprawności, a tym samym całkowitej wartości maszyn. Aby jednak zapewnić prawidłowe działanie systemów ochrony i monitorowania stanu maszyn, należy je aktywnie konserwować.

Standardowa praktyka OEM

Producenci OEM oferują wsparcie serwisowe jako dodatkową usługę dla wewnętrznych zespołów serwisowych swoich klientów. Zależne od marki zespoły OEM działają głównie za pośrednictwem scentralizowanych centrów serwisowych i tylko w celu utrzymania własnych systemów. W związku z tym wewnętrzne zespoły serwisowe klientów końcowych są zmuszone do zarządzania złożonymi operacjami, ponieważ koordynują pracę kilku zespołów wsparcia OEM jednocześnie. Dodatkowo, centralna struktura centrum serwisowego OEM sprawia, że dostępność nielokalnych zespołów serwisowych jest daleka od zagwarantowania.

Ta powszechna praktyka obciąża wewnętrzne zespoły konserwacyjne klientów końcowych i może prowadzić do niepotrzebnych przestojów. I choć nie jest to optymalne rozwiązanie, zespoły wewnętrzne są do niego przyzwyczajone.

Wyjątki od normy

Bardziej przystępną cenowo opcją, w porównaniu do usług wsparcia OEM, są generalni dostawcy usług serwisowych. Ich główną działalnością jest mechaniczna konserwacja maszyn, ale oferują również monitorowanie stanu i wsparcie sprzętowe jako usługę dodatkową. Wyzwanie polega na tym, że firmy zajmujące się konserwacją mechaniczną nie posiadają dogłębnej wiedzy na temat procesów monitorowania stanu, ani nie zatrudniają ekspertów od analizy danych.

Trzecią opcją dla zakładów przemysłowych jest wsparcie ich wewnętrznych zespołów poprzez zatrudnienie specjalistów od pomiaru prędkości i drgań. Ten model, ze względu na krytyczną rolę tego zadania w funkcjonowaniu zakładu, był do niedawna preferowany przez zakłady europejskie. Jednak stale dostępny, wysoce doświadczony personel, choć o niskim obłożeniu, stanowi obciążenie dla kosztów operacyjnych.

Czwartą opcją, która obecnie zyskuje na popularności, jest Istec. Niezależna od marki firma zajmująca się opieką nad użytkownikami końcowymi, oferująca specjalistyczne usługi konserwacji dowolnego systemu na czas z lokalną załogą.

Rosnące zapotrzebowanie na wiedzę i dostępność

Istotą wszystkich innowacji jest tworzenie więcej za mniej. Ochrona maszyn i monitorowanie ich stanu nie są tu wyjątkiem. Pojawienie się nowych technologii, półautomatycznych możliwości analizy danych, tańszych czujników i tańszej infrastruktury doprowadzi do tego, że praktyki konserwacji predykcyjnej, które zwykle były stosowane tylko w przypadku najbardziej krytycznych i najdroższych maszyn wirujących, będą również stosowane w maszynach średniego segmentu.

Jednak komercjalizacja na dużą skalę rozwiązań do monitorowania stanu średniego segmentu będzie musiała poczekać, ponieważ obecnie nie ma solidnych rozwiązań, które mogłyby zagwarantować wystarczającą jakość danych. W związku z tym głównym celem kierowników zakładów przemysłowych jest nadal zwiększenie bezpieczeństwa i czasu pracy maszyn z najwyższego segmentu poprzez poprawę wydajności konserwacji.

Przepisy bezpieczeństwa napędzające zmiany

Kluczowymi czynnikami napędzającymi zmiany na rynku są obowiązki w zakresie bezpieczeństwa funkcjonalnego lub SIL (Safety Integrity Level). Tylko certyfikowani eksperci mogą konsultować, wdrażać i utrzymywać odpowiednie systemy i procedury bezpieczeństwa, aby spełnić surowe zobowiązania prawne. W związku z tym przepaść między złożonością produktu a know-how wewnętrznych zespołów konserwacyjnych stale rośnie. Tym razem w coraz większym stopniu obciąża to również większe zakłady przemysłowe, które zazwyczaj stanowiły w większości samowystarczalny segment klientów.

Jakość danych to pieniądze

Dokładność danych z monitorowania stanu maszyn idzie w parze z czasem sprawności i żywotnością maszyn. Istnieją trzy podstawowe etapy analizy danych drgań: akwizycja, przetwarzanie i analiza. Każdy krok musi być wykonany perfekcyjnie, aby uzyskać maksymalne wyniki. Jest to trudne zadanie, które wymaga eksperta w dziedzinie czujników drgań i prędkości.

Zarówno pozyskiwanie, jak i przetwarzanie danych wymaga dogłębnego zrozumienia dostępnego sprzętu i wiedzy specjalistycznej w różnych zastosowaniach klienta. Analiza danych jest złożoną operacją, a fałszywe alarmy mogą być równie kosztowne, co awarie, więc przedstawienie prawidłowych zaleceń dotyczących konserwacji wymaga doświadczenia.

Opcje strategiczne

Rozwój rynku spowodował rosnące zapotrzebowanie na talenty z bezkompromisową mentalnością serwisową, wymaganymi certyfikatami i dogłębną znajomością wszystkich głównych systemów ochrony maszyn i monitorowania stanu na rynku. Aby zapewnić dokładną konserwację zaawansowanych systemów ochrony i monitorowania stanu maszyn, decydenci zakładów przemysłowych mają zasadniczo trzy opcje.

• Utrzymywanie wewnętrznych zespołów serwisowych współpracujących z kilkoma zależnymi od marki zespołami wsparcia OEM.
• Zatrudnianie doświadczonych inżynierów w celu wzmocnienia wewnętrznych zespołów konserwacyjnych
• Outsourcing obsługi technicznej do jednego, niezależnego od marki zespołu

Nowy plan rozwoju Istec opiera się na spostrzeżeniu, że sprzęt staje się towarem, a niezależna od marki usługa staje się kluczowym czynnikiem zakupu również wśród największych zakładów przemysłowych. "Intuicja mojego ojca dotycząca potencjału biznesu usługowego okazała się w 100% słuszna. Kultura, sposób myślenia i model biznesowy, które zbudował, służą mi jako solidny fundament biznesowy, aby przenieść Istec na wyższy poziom", mówi Wouter.

Jeśli chodzi o ambicje rozwojowe Istec, według Woutera: "Są biznesy, w których chodzi o wielkość i "zwycięzca bierze wszystko". W prawdziwym biznesie usługowym, przynajmniej w naszej branży, nie o to chodzi. Naszym celem jest podbicie rynków północno-zachodniej Europy, a nie całego świata. Działamy w niszy rynkowej skoncentrowanej na człowieku, której model biznesowy nie jest najbardziej skalowalny. Nasz rozwój działalności usługowej będzie wzrostem organicznym".

Wypełnianie luk

Ambicje rozwojowe Istec wykraczają poza rynek usług, ponieważ firma dostrzegła również szansę biznesową dla nowych produktów sprzętowych. Istec zdał sobie sprawę, że produkty do ochrony i monitorowania stanu maszyn, które często są zintegrowane w jednym dużym produkcie, nie spełniają już potrzeb rynku. Klienci Istec potrzebowali nieskomplikowanych systemów ochrony jako niezależnych warstw ochronnych dla maszyn, a także niedrogich narzędzi do gromadzenia i transmisji danych bez powiązań ze sterowaniem i ochroną maszyny.

"Doszliśmy do punktu, w którym luki produktowe stawały się zbyt duże i postanowiliśmy skorzystać z okazji. Po podjęciu decyzji, sprawy toczą się szybko, gdy masz kulturę, możliwości i zasoby, aby przekształcić spostrzeżenia w praktykę ", mówi Wouter.

Co ciekawe, dostawcy produktów Istec wykazali duże zainteresowanie współpracą z Istec w celu dystrybucji nowych produktów Istec. To wspaniały dowód na to, że role mogą się zmieniać w łańcuchu wartości i przykład przekształcania się łańcucha wartości w bardziej elastyczną sieć wartości.

---

Istec Response™

Nowy standard pełnej obsługi

Sprzęt generuje dane, ale do skutecznej ochrony maszyn i monitorowania ich stanu potrzebny jest doświadczony zespół specjalistów z dogłębną znajomością systemów wszystkich głównych marek. Celem Istec jest ustanowienie nowego standardu dla branży, który opiera się na wiodących ekspertach Istec w dziedzinie czujników drgań i prędkości; Istec Response ™.

Jeden zespół dla wszystkich

Istec Response™ umożliwia zespołom utrzymania ruchu przekazanie kontroli nad złożonymi systemami zabezpieczeń i monitorowania stanu zespołowi specjalistów. Istec Response™ koncentruje się na wszystkich krytycznych fazach procesu, od wyboru odpowiedniego sprzętu i zarządzania naprawami po analizę danych i wsparcie przez cały okres eksploatacji. Bogate doświadczenie największego wewnętrznego zespołu ekspertów ds. drgań i prędkości gwarantuje odpowiednie rozwiązanie dla każdej konfiguracji procesów, systemów i maszyn.

Najlepsza dostępność zespołów i sprzętu

Istec Response™ gwarantuje wysoką dostępność lokalnych zespołów z dedykowanymi ekspertami. Intensywna współpraca z wiodącymi dostawcami sprzętu i obszerny magazyn części zamiennych umożliwia Istec oferowanie najszybszych i najdokładniejszych usług na rynku w zakresie monitorowania stanu i maszyn.

Nowy świt dla strategii konserwacji

Wreszcie, dzięki Istec Response™, klient będzie miał do dyspozycji najwyższej jakości czujniki i systemy od renomowanych dostawców oraz pełne wsparcie, aby zmaksymalizować bezpieczeństwo i dostępność maszyn. Dane pomiarowe Istec stanowią podstawę dla nowych spostrzeżeń dotyczących maszyn i strategii konserwacji.

Wspieranie wewnętrznego twórcy zmian

"Ktokolwiek w organizacji klienta decyduje się przenieść utrzymanie ruchu na wyższy poziom, podejmuje osobiste ryzyko pomimo oczywistych korzyści biznesowych. Zasadniczo mówimy tutaj o produktywności zakładu i nikt nie chce ryzykować. Kluczowym celem naszych działań komercjalizacyjnych jest teraz zapewnienie maksymalnego wsparcia dla tej osoby", podsumowuje podejście Wouter Istec.