Recentemente, publicamos uma série de artigos sobre monitoramento de condições (remoto). Descrevemos quatro razões para instalar um sistema de monitoramento remoto de vibração e listamos o hardware necessário para um sistema de monitoramento remoto de vibração que funcione bem. Neste artigo, apresentamos um exemplo prático de proteção e monitoramento de vibração em uma usina de energia.
Quatro razões para instalar um sistema de monitoramento remoto de vibração »
Qual hardware é necessário para um sistema de monitoramento remoto de vibração »
Soluções completas
A estrutura dos sistemas depende inteiramente dos requisitos do cliente e das especificações/configurações das máquinas nas quais se deseja monitoramento de condições e proteção. Portanto, a Istec desenvolve soluções completas e prontas para uso para medições de vibração, medições de temperatura e proteção contra sobre-velocidade. A Istec cuida de todo o processo, desde o equipamento, a engenharia e o projeto do produto final até a conformidade com a ATEX, a segurança funcional (SIL), os testes de aceitação e o comissionamento. A Istec atualiza sistemas existentes ou substitui/fornece gabinetes completos de instrumentação e realiza retrofits.
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Como a proteção e o monitoramento de condições são totalmente específicos para cada cliente, não há uma solução padrão. O exemplo abaixo tem, portanto, o objetivo de ilustrar como a Istec pode complementar um sistema de monitoramento de máquinas com um sistema de monitoramento de condições que permite o acesso remoto em uma usina de energia.
Proteção e monitoramento de condições em uma usina de energia
Neste exemplo, é utilizado o sistema de proteção e monitoramento da Vibro-meter : o VM600. Este é um dos sistemas de proteção mais amplamente utilizados para monitorar e proteger contra vibrações em máquinas rotativas críticas no setor de energia. Devido à sua construção modular, composta por placas padrão de 19”, o sistema pode ser montado inteiramente de acordo com os requisitos do usuário final. Apesar de as placas estarem no mesmo rack, os sinais de proteção são estritamente separados dos sinais de monitoramento de condição, em conformidade com a norma API 670.
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Figura 1. Exemplo esquemático de monitoramento e monitoramento de condições em uma usina de energia.
A imagem acima mostra a estrutura completa do sistema para proteção e monitoramento remoto de condições de máquinas críticas em uma usina de energia. Observe que os sinais de monitoramento e proteção estão estritamente separados entre si (de acordo com a norma API 670). A linha vermelha acompanha o sinal de monitoramento e a linha verde, o sinal de monitoramento de condições (CMS).
Proteção
Proteger máquinas críticas é fundamental para prevenir situações potencialmente perigosas e/ou danos graves às máquinas. Um sistema de proteção garante que um alarme seja acionado a tempo ou que a máquina seja desligada quando um determinado valor-limite for excedido.
Tanto a turbina a gás quanto a turbina a vapor são protegidas e monitoradas por um sistema de proteção e monitoramento de vibração VM600. O sistema recebe sinais de vários sensores, como sensores de proximidade, acelerômetros e sensores de pressão dinâmica. Além disso, quatro bombas são protegidas e monitoradas por um VM600. O sistema recebe sinais de acelerômetros e sensores de proximidade. Os sinais de monitoramento são enviados do sistema de proteção para o DCS.
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Monitoramento de condições
Por meio de análises periódicas, é possível monitorar a condição dessas máquinas críticas e identificar quaisquer desvios no comportamento das máquinas. Dessa forma, ações corretivas podem ser realizadas em horários programados e danos inesperados podem ser evitados. Esse método contribui para uma maior eficiência do trabalho de manutenção e para a vida útil das máquinas.
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Os sistemas VM600, que monitoram e protegem as turbinas a vapor e a gás, enviam o sinal de monitoramento de condição (CMS) por meio de um UTP (Ethernet) para um servidor local com licença do VibroSight. Por meio de um OPC (protocolo de comunicação aberto), os sinais do DCS podem ser integrados à plataforma VibroSight.
Os dados de vibração são armazenados localmente, mas os especialistas em vibração da Istec podem, se o cliente desejar, acessar a plataforma VibroSight por meio de uma conexão segura e visualizar e analisar os dados remotamente. Isso permite que a Istec seja ágil em atender ao cliente e ofereça conhecimento especializado quando ele precisar.
