O monitoramento de vibração desempenha um papel fundamental na manutenção da confiabilidade e da eficiência de máquinas rotativas. Os engenheiros e gerentes de manutenção podem implementar medições periódicas e contínuas de vibração para otimizar as estratégias de manutenção. Este artigo descreve os benefícios e as limitações de ambas as abordagens e explica por que as medições contínuas podem ser mais acessíveis do que o esperado.
Medições periódicas de vibração
As medições de vibração periódicas (ou baseadas em rotas) envolvem a coleta programada de dados em intervalos predefinidos, normalmente usando equipamentos portáteis. Um técnico ou engenheiro coleta dados de vibração do maquinário em intervalos semanais, mensais ou trimestrais, dependendo da criticidade do ativo.
Para medições periódicas, há várias opções, como o uso de um coletor de dados portátil, um analisador multicanal portátil ou configurações de medição em que os dados são coletados continuamente, mas analisados periodicamente.
Vantagens:
- Menor custo inicial: Requer um investimento inicial mínimo em equipamentos. Não há necessidade de instalações permanentes de sensores.
- Implementação flexível: Pode ser aplicado a uma ampla gama de máquinas sem grandes modificações.
- Suficiente para ativos não críticos: Funciona bem para máquinas que não exigem monitoramento em tempo real ou para aquelas com progressão de falhas mais lenta.
- Capacidade de monitoramento remoto: Os dados podem ser coletados continuamente, com análises realizadas em intervalos programados, reduzindo a necessidade de inspeções manuais em locais perigosos ou de difícil acesso.
Desvantagens:
- Custos operacionais mais altos: A coleta manual de dados aumenta os custos de mão de obra e pode interromper as operações, dependendo da programação e da acessibilidade.
- Risco de não detectar falhas em estágio inicial: Se uma falha se desenvolver entre os intervalos de análise, ela pode não ser detectada até a próxima inspeção.
- Capacidade preditiva limitada: As medições periódicas dão suporte à manutenção preditiva, mas são limitadas, pois capturam dados em intervalos fixos.
- Desafios de acessibilidade: Algumas máquinas são difíceis de alcançar devido a temperaturas extremas, ambientes perigosos ou posicionamento.
- Possibilidade de erro humano: Técnicas inconsistentes, posicionamento de sensores e fatores ambientais podem afetar a confiabilidade dos dados.
Medições contínuas de vibração
O monitoramento contínuo requer sensores instalados permanentemente para coletar e analisar dados de vibração em tempo real. Essa abordagem é normalmente implementada em ativos críticos, como turbinas, compressores e geradores.
Para medições contínuas, há várias opções, como o uso de um rack VM600 ou do Istec VibSys.
Vantagens:
- Detecção de falhas em tempo real: Fornece alertas imediatos quando os níveis de vibração excedem os limites predefinidos, permitindo a manutenção proativa.
- Tomada de decisão orientada por dados: Permite a análise avançada de tendências, a manutenção baseada em condições e a identificação da causa raiz.
- Maior confiabilidade e segurança: Reduz a probabilidade de falhas catastróficas ao detectar problemas em um estágio inicial.
Desvantagens:
- Investimento inicial mais alto: Requer sensores permanentes, sistemas de aquisição de dados e, possivelmente, soluções de armazenamento adicionais, como software/plataformas de análise na nuvem ou no local, para lidar com o grande volume de dados.
- Implementação mais complexa: A instalação e a calibração devem ser cuidadosamente gerenciadas para garantir a precisão e a confiabilidade.
- Alto impacto na infraestrutura: Requer sensores, cabeamento, gabinetes de instrumentação e integração com os sistemas existentes, o que aumenta a complexidade e os custos.
Medições contínuas que se expandem para além do maquinário crítico
Uma tendência crescente na manutenção industrial é a adoção de medições contínuas que vão além do maquinário crítico. As empresas estão aplicando cada vez mais essa abordagem a ativos menos críticos, como bombas e ventiladores, impulsionadas por avanços no monitoramento econômico e por uma mudança nas estratégias de execução até a falha. A manutenção proativa está se tornando o padrão, alinhando-se às metas de sustentabilidade e melhorando a confiabilidade geral.
Para apoiar essa mudança, o próximo sistema VibSys oferece uma solução econômica para uma implementação mais ampla, tornando o monitoramento contínuo acessível até mesmo para máquinas menos críticas.
Escolhendo a abordagem correta
A decisão entre medições de vibração periódicas e contínuas depende de vários fatores:
| Fator | Medição periódica | Medição contínua |
|---|---|---|
| Criticidade dos ativos | Adequado para máquinas menos críticas ou redundantes | Essencial para ativos críticos e de alto valor |
| Velocidade de progressão da falha | Funciona para falhas de desenvolvimento lento | Necessário para falhas de desenvolvimento rápido |
| Orçamento | Investimento inicial mais baixo, mas custos potenciais de manutenção mais altos | Investimento inicial mais alto, mas econômico no longo prazo |
| Estratégia de manutenção | Permite uma forma mínima de manutenção preditiva | Permite a manutenção preditiva e baseada em condições |
Para muitas fábricas, a estratégia ideal envolve uma abordagem híbrida. As máquinas não críticas podem contar com medições periódicas, enquanto os ativos críticos são equipados com monitoramento contínuo. Com os avanços em produtos como o VibSys, o monitoramento contínuo está se tornando mais acessível, permitindo que até mesmo as máquinas menos críticas se beneficiem de maior confiabilidade e manutenção proativa.
