O monitoramento de vibrações desempenha um papel fundamental na manutenção da confiabilidade e da eficiência das máquinas rotativas. Engenheiros e gerentes de manutenção podem implementar medições periódicas e contínuas de vibrações para otimizar as estratégias de manutenção. Este artigo descreve os benefícios e as limitações de ambas as abordagens e explica por que as medições contínuas podem ser mais acessíveis do que se imagina.
Medições periódicas de vibração
As medições periódicas (ou baseadas em rotas) de vibração envolvem a coleta programada de dados em intervalos predefinidos, normalmente utilizando equipamentos portáteis. Um técnico ou engenheiro coleta dados de vibração das máquinas em intervalos semanais, mensais ou trimestrais, dependendo da criticidade do ativo.
Para medições periódicas, há várias opções, como o uso de um coletor de dados portátil, um analisador multicanal portátil ou configurações de medição nas quais os dados são coletados continuamente, mas analisados periodicamente.
Vantagens:
- Custo inicial mais baixo: requer investimento inicial mínimo em equipamentos. Não há necessidade de instalações permanentes de sensores.
- Implementação flexível: pode ser aplicada a uma ampla gama de máquinas sem grandes modificações.
- Suficiente para ativos não críticos: funciona bem para máquinas que não exigem monitoramento em tempo real ou aquelas com progressão de falhas mais lenta.
- Capacidade de monitoramento remoto: os dados podem ser coletados continuamente, com análises realizadas em intervalos programados, reduzindo a necessidade de inspeções manuais em locais perigosos ou de difícil acesso.
Desvantagens:
- Custos operacionais mais elevados: a coleta manual de dados aumenta os custos de mão de obra e pode interromper as operações, dependendo do cronograma e da acessibilidade.
- Risco de não detectar falhas em estágio inicial: se uma falha surgir entre os intervalos de análise, ela pode passar despercebida até a próxima inspeção.
- Capacidade preditiva limitada: as medições periódicas apoiam a manutenção preditiva, mas são limitadas, pois capturam dados em intervalos fixos.
- Desafios de acessibilidade: Algumas máquinas são de difícil acesso devido a temperaturas extremas, ambientes perigosos ou posicionamento.
- Potencial para erro humano: técnicas inconsistentes, posicionamento dos sensores e fatores ambientais podem afetar a confiabilidade dos dados.
Medições contínuas de vibração
O monitoramento contínuo requer sensores instalados permanentemente para coletar e analisar dados de vibração em tempo real. Essa abordagem é normalmente implementada em ativos críticos, como turbinas, compressores e geradores.
Para medições contínuas, há várias opções, como o uso de um rack VM600 ou de um Istec VibSys.
Vantagens:
- Detecção de falhas em tempo real: fornece alertas imediatos quando os níveis de vibração excedem limites predefinidos, permitindo uma manutenção proativa.
- Tomada de decisão baseada em dados: Permite análises avançadas de tendências, manutenção baseada nas condições e identificação da causa raiz.
- Maior confiabilidade e segurança: reduz a probabilidade de falhas catastróficas ao detectar problemas em um estágio inicial.
Desvantagens:
- Maior investimento inicial: requer sensores permanentes, sistemas de aquisição de dados e, possivelmente, soluções adicionais de armazenamento, como nuvem ou softwares/plataformas de análise no local, para lidar com o grande volume de dados.
- Implementação mais complexa: a instalação e a calibração devem ser cuidadosamente gerenciadas para garantir precisão e confiabilidade.
- Alto impacto na infraestrutura: requer sensores, cabeamento, gabinetes de instrumentação e integração com sistemas existentes, o que aumenta a complexidade e os custos.
Medições contínuas que vão além de máquinas críticas
Uma tendência crescente na manutenção industrial é a adoção de medições contínuas que vão além das máquinas críticas. As empresas estão aplicando cada vez mais essa abordagem a ativos menos críticos, como bombas e ventiladores, impulsionadas por avanços no monitoramento econômico e por uma mudança nas estratégias de operação até a falha. A manutenção proativa está se tornando o padrão, alinhando-se às metas de sustentabilidade e melhorando a confiabilidade geral.
Para apoiar essa mudança, o futuro sistema VibSys® oferece uma solução acessível para uma implementação mais ampla, tornando o monitoramento contínuo acessível mesmo para máquinas menos críticas.
Escolhendo a abordagem certa
A escolha entre medições periódicas e contínuas de vibração depende de vários fatores:
| Fator | Medição periódica | Medição contínua |
|---|---|---|
| Criticidade dos ativos | Adequado para máquinas menos críticas ou redundantes | Essencial para ativos críticos e de alto valor |
| Velocidade de progressão da falha | Funciona para falhas de desenvolvimento lento | Necessário para falhas de desenvolvimento rápido |
| Orçamento | Investimento inicial menor, mas custos potenciais de manutenção mais elevados | Maior investimento inicial, mas econômico a longo prazo |
| Estratégia de manutenção | Permite uma forma mínima de manutenção preditiva | Permite a manutenção baseada na condição e a manutenção preditiva |
Para muitas fábricas, a estratégia ideal envolve uma abordagem híbrida. Máquinas não críticas podem contar com medições periódicas, enquanto ativos críticos são equipados com monitoramento contínuo. Com os avanços em produtos como o VibSys®, o monitoramento contínuo está se tornando mais acessível, permitindo que até mesmo máquinas menos críticas se beneficiem de maior confiabilidade e manutenção proativa.
