Estratégias de manutenção
A manutenção de máquinas pode representar um custo significativo para uma fábrica, mas com a estratégia certa, os investimentos podem ser recuperados e os custos podem ser reduzidos. Garantir que um processo não precise ser interrompido inesperadamente devido a um defeito permite que a fábrica opere de forma otimizada, evitando gastos desnecessários. Além disso, as peças que estão funcionando bem não são substituídas desnecessariamente, pois, de outra forma, poderiam continuar operando por meses.
No setor, é comum distinguir quatro estratégias de manutenção diferentes para a manutenção de máquinas. Dependendo de vários fatores, é possível determinar a estratégia apropriada para o processo em questão:
- Manutenção reativa
- Manutenção periódica
- Manutenção preventiva
- Manutenção preditiva
Manutenção reativa
Na manutenção reativa, as peças da máquina são substituídas somente quando estão realmente quebradas. O processo só é interrompido quando necessário, mas isso geralmente cria pressão de tempo sobre os engenheiros, levando a possíveis erros ou situações inseguras. Além disso, pode ser necessário descartar um lote inteiro de produtos. Embora essa estratégia não seja ideal, ela pode funcionar em determinadas situações, como quando uma fábrica produz em um dia e processa em outro.
Manutenção periódica
A manutenção periódica envolve a realização de manutenção em intervalos fixos, como semanal, mensal ou anual. Outra métrica poderia ser o número de horas de operação ativas.
Manutenção preventiva
Na manutenção preventiva, as peças são substituídas de forma proativa para evitar uma parada ou defeito na produção. No entanto, essa estratégia não oferece 100% de garantia de que não ocorrerão problemas durante o processo. Ela também é dispendiosa, mas pode ser aplicada quando uma parada durante a produção total levaria a custos ainda mais altos.
Manutenção preditiva
A manutenção baseada na condição, também conhecida como manutenção preditiva ou dependente da condição, envolve o monitoramento do status de uma máquina para criar uma análise de tendências. Isso é possível quando são realizadas medições periódicas ou contínuas em uma máquina. O equipamento necessário para a manutenção preditiva pode ser caro, portanto, essa forma de manutenção é normalmente aplicada a máquinas críticas em um processo, como turbinas a vapor, turbinas a gás, geradores e compressores.
Manutenção baseada na condição
A manutenção preditiva é possível por meio do monitoramento das condições da máquina, também conhecido como monitoramento de condições. Há várias maneiras de medir a condição de uma máquina, e o método apropriado depende do tipo de máquina. Os métodos incluem:
- Medições de vibração
- Medições por infravermelho
- Amostragem de óleo
Somos especializados em medições de vibração em máquinas, portanto, vamos nos concentrar nesse tópico.
Medições de vibração em máquinas
Para máquinas com peças rotativas, como turbinas a vapor, turbinas a gás, geradores e compressores, o monitoramento da condição por meio de medições de vibração é um método confiável de monitoramento da condição da máquina. As vibrações em diferentes frequências e como as vibrações aumentam podem revelar a condição dos rolamentos (rolamentos e mancais), a precisão do alinhamento da máquina, o desequilíbrio etc.
Os especialistas podem usar os dados gerados pelos sensores de vibração para identificar onde os problemas estão ocorrendo, onde os problemas estão se desenvolvendo e quando a manutenção será necessária. Essa abordagem preditiva permite que a manutenção seja coordenada com uma parada programada ou determine se uma parada precisa ser planejada. Como resultado, a manutenção baseada em condições é econômica e o risco de paradas inesperadas é minimizado.
