Selüloz hazırlığı, kağıt hamuru ve kağıt üretiminin sürekli ve mekanik açıdan zorlu bir parçasıdır. Pulperler, elekler ve rafinerler, hamur ve kağıt hamuru pompaları, vakum pompaları, karıştırıcılar ve hazne çalkalayıcıları ile santrifüj temizleyiciler gibi ekipmanlar, değişken kıvamdaki aşındırıcı lif süspansiyonunu işlerken ve sık proses değişikliklerine maruz kalırken 24 saat boyunca çalışır. Bu makineler, hamur hazırlığının mekanik omurgasını oluşturur ve akış kararlılığını, lif kalitesini ve sonraki aşamadaki kağıt makinelerinin çalışma marjını doğrudan etkiler.
Varlık güvenilirliği açısından bakıldığında, kağıt hamuru hazırlama, birleşik durumları proses istikrarını belirleyen birçok orta kritiklikte dönen varlıktan oluşur. Küçük mekanik bozulmalar, hızla kalite değişkenliğine, dengesiz hamur akışına veya kapasite kaybına yol açabilir. Bu nedenle titreşim durum izleme, fabrikasının bu bölümünde öngörülebilir çalışmayı sürdürmede ve duruma dayalı bakımı desteklemede önemli bir rol oynar.
Zorluk: değişken proses koşulları ve dağınık varlıklar
Selüloz hazırlığı nadiren tek bir sabit çalışma noktasında gerçekleştirilir. Kıvam, lif türü, atık yükü, seyreltme suyu ve üretim hızı sürekli olarak değişir ve birçok makine doldurma, sirkülasyon, pul parçalama, eleme ve inceltme gibi farklı çalışma modları arasında geçiş yapar. Sonuç olarak, titreşim seviyeleri doğal olarak prosese göre değişiklik gösterir.
Bu durum, güvenilirlik yönetimini pratikte zorlaştırmaktadır. Sürekli trend analizi yapılmadığında, normal proses varyasyonlarından kaynaklanan titreşim değişikliklerini, gelişmekte olan mekanik arızalardan kaynaklananlardan ayırt etmek zordur. Farklı bir yük veya tutarlılık altında manuel olarak izlenen bir titreşim rotası, erken aşınmayı gözden kaçırabilir veya gereksiz takip işlemlerine yol açabilir.
Risk, stokun hareket halinde ve uygun koşullarda tutulmasını sağlayan çok çeşitli varlıklara yayılmıştır. Stok ve hamur pompalarındaki sorunlar, akış dengesizliğine veya kavitasyon hasarına yol açabilir. Karıştırıcılar ve göğüs çalkalayıcılardaki sorunlar, yetersiz karıştırma ve kalite dalgalanmalarına neden olabilir. Elekler veya rafinerilerdeki mekanik bozulmalar, üretim kapasitesinin düşmesine neden olabilir veya lif işleme sürecini etkileyebilir. Bu makineler tek tek ele alındığında genellikle çok kritik olarak sınıflandırılmaz, ancak bir araya geldiklerinde bakım iş yükünü, kalite riskini ve üretim kaybını artırırlar.
Aynı zamanda, geleneksel üst düzey titreşim sistemlerini düzinelerce dönen varlığa yaymak genellikle pratik değildir; buna karşılık, tanılama özelliği olmayan basit sensörler ise sınırlı bilgi sağlar. Bu nedenle, pratik bir kağıt hamuru hazırlama izleme stratejisi, daha fazla makineye uygulanabilen ve derinlemesine titreşim analizi için sınırlı zamana sahip ekipler tarafından kullanılabilen, kullanışlı tanılama bilgileri içeren sürekli durum izlemeyi gerektirir.
Selüloz hazırlama sürecinde titreşim izlemenin önemi
Titreşim izleme, kağıt hamuru hazırlama sürecinde özellikle etkilidir; çünkü birçok arıza mekanizması, proses değerlerinde veya alarmlarda görünmeden çok önce mekanik olarak gelişir. Titreşim davranışındaki değişiklikler genellikle rulman aşınması, gevşeklik, hizasızlık veya hidrolik sorunların ilk göstergesidir.
Stok ve kağıt hamuru pompalarında titreşim izleme, rulman bozulmasının, dengesizliğin, hizasızlığın ve kavitasyon gibi hidrolik olayların erken tespitini destekler. Rafinerilerde ve eleklerde titreşim eğilimleri, anormal rotor-stator etkileşimini, mekanik gevşekliği veya gelişmekte olan rezonans koşullarını ortaya çıkarabilir. Karıştırıcılar, göğüs karıştırıcılar ve yardımcı tahrik sistemlerinde titreşim izleme, aşınma ve hizalama sorunlarının, karışmanın bozulmasına veya tekrarlanan bakım müdahalelerine yol açmadan önce tespit edilmesine yardımcı olur.
Gerçek çalışma koşulları altında titreşimi sürekli olarak izleyerek, fabrikalar proses verilerini tamamlayan ve durum temelli ile öngörücü bakım kararlarını destekleyen objektif makine durumu bilgisi elde eder.
VibSys®’in kağıt hamuru hazırlama sürecinde uygulanması
VibSys®, erişilebilirlik ve ölçeklenebilirliğe odaklanarak, dönen ekipmanlarda sürekli titreşim durumu izleme ve teşhis için tasarlanmıştır. Bu, kağıt hamuru hazırlama sürecinde tipik olarak bulunan varlıkların türü ve sayısı ile uyumludur. VibSys®, yüksek kaliteli titreşim sinyallerini yakalar ve her
makine üzerinde form işleme, çalışma koşulları değiştiğinde bile tutarlı durum göstergelerinin trendlerinin izlenmesine olanak tanır.
Selüloz hazırlama ekipmanları değişken yük ve kıvam koşulları altında çalıştığı için, yerel sinyal işleme hayati önem taşır. VibSys®, ham titreşim davranışını varlığın yakınında net makine durumu göstergelerine dönüştürerek, anlık proses değişikliklerine karşı duyarlılığı azaltırken, mekanik davranışta sapma başladığında teşhis derinliğini korur. Bu, pompalarda rulman aşınması, gevşeklik, hizasızlık, rezonans ve hidrolik kaynaklı titreşimlerin yanı sıra, rafineriler ve eleklerdeki anormal etkileşim modellerinin erken arıza tespitini destekler.
Ölçeklenebilirlik, hamur hazırlığında kilit bir husustur. VibSys®, makineye kurulur ve tüm izleme altyapısını yeniden tasarlamaya gerek kalmadan birden fazla pompa, karıştırıcı, rafiner ve yardımcı tahrik sistemine uygulanabilir. Açık arayüzler, durum göstergelerinin ve gerektiğinde titreşim zaman sinyallerinin mevcut CMMS sistemlerine, tarih kayıt sistemlerine veya analiz platformlarına entegre edilmesine olanak tanır. VibSys®, koruma veya kapatma işlevleri için değil, bakım karar verme sürecini desteklemek amacıyla yalnızca durum izleme ve tanılama için tasarlanmıştır.
Selüloz hazırlama ekipmanlarının temel avantajları
- Pulperler, pompalar, rafineriler, elekler ve karıştırıcılarda sürekli titreşim durumu izleme
- Değişen çalışma modları ve süreç varyasyonları altında kullanılabilirliğini koruyan durum göstergeleri
- Rulman aşınması, hizasızlık, gevşeklik ve hidrolik kaynaklı titreşimlerin erken arıza tespiti
- Çok sayıda orta kritik düzeydeki dönen varlık için pratik ölçeklenebilirlik
- Islak, endüstriyel kağıt hamuru hazırlama ortamlarına uygun makine tarafında kurulum
- Durum tabanlı ve öngörücü bakım iş akışlarını desteklemek için açık entegrasyon seçenekleri
Bakım, kalite ve güvenilirlik üzerindeki etkisi
Selüloz hazırlama sürecinde VibSys® ile titreşim durum izlemesi uygulamak, reaktif bakım ve sabit aralıklı çalışmalardan durum tabanlı bakıma geçişi destekler. Bakım ekipleri, arızalara veya geç aşamadaki belirtilere tepki vermek yerine, makine durumundaki eğilimleri sürekli olarak takip edebilir ve göstergeler belirgin bir bozulma gösterdiğinde müdahale edebilir.
Bu, geç aşamadaki rulman hasarı, gevşeklik veya hidrolik sorunların neden olduğu plansız downtime (çalışmama süresi), ikincil hasar ve kalite bozulmaları riskini azaltır. Ayrıca, parça ve işçilik, üretim programına göre planlanabilmesi ve gerçekten bozulma gösteren varlıklara odaklanabilmesi sayesinde bakım planlamasını da iyileştirir. Titreşim izlemeyi pulperler, rafineriler, hamur ve kağıt hamuru pompaları ile destekleyici tahrik sistemlerine genişleterek, fabrikalar dönen ekipmanların güvenilirliği konusunda daha erken görünürlük elde eder ve kağıt hamuru ve kağıt üretiminde öngörücü bakım için pratik bir temel oluşturur.
Ücretsiz çevrimiçi titreşim eğitimi
Ekibiniz kağıt hamuru ve kağıt sektöründe dönen ekipmanların bakım ve güvenilirliğinden sorumluysa, temel titreşim bilgisi, durum izleme sonuçlarına göre harekete geçmeyi kolaylaştırır. Istec, titreşim temelleri ve tipik makine arıza modelleri hakkında pratik bir giriş isteyen profesyoneller için Istec Academy aracılığıyla ücretsiz bir Titreşim Kategorisi 1 çevrimiçi eğitimi sunmaktadır.
Daha fazla bilgi edinin »
