Bu serinin 1. bölümünde, bir durum izleme sistemine yapılan yatırımı finansal olarak gerekçelendirmenin neden zor olduğunu tartıştık. Buradan devam edecek olursak, bu ikinci bölümde durum izleme sisteminin satın alınmasını finansal olarak gerekçelendirebilecek mümkün olduğunca eksiksiz ve doğru bir finansal tablo oluşturmak için nelerin gerekli olduğu açıklanmaktadır.
İlk olarak, tesisin güvenilir geçmiş performans verilerine ilişkin içgörü gereklidir. Ayrıca, çalışması iyileştirilebilecek ve arızaları önlenebilecek diğer ekipmanlarla ilgili bilgiler de çok önemlidir.
İkinci olarak, gerçek bir durum izleme sistemi olmadan durum izleme önlemlerinin mevcut performansının etkili bir mali tablosu çok önemlidir. Bunun için, ilgili tüm departmanların yöneticilerinin kendi sorumlulukları altındaki maliyetlere genel bir bakış sağlamaları gerekir. Bu bölümün finansal olarak ölçülmesi nispeten kolay olmalıdır. Bakım mühendisliği için çeşitli faktörler söz konusudur.
Üretim kaybı ve fazla mesai nedeniyle oluşan maliyetler
Hem üretim kaybı hem de plansızlıktan kaynaklanan fazla mesai downtime finansal olarak ölçülmesi nispeten kolaydır. Örneğin, on saatlik downtime, 7.000 bileşenin (ürünün) yapılamaması ve 1.000'inin plansız downtime ve makinenin yeniden başlatılması nedeniyle hasar görmesi anlamına gelir. Bir bileşen 10 avroya mal olduğunda, bu plansız downtime nedeniyle 80.000 avroluk maliyet anlamına gelir. Makinenin bakımı için gereken ekstra çalışma saatlerinin maliyetleri de buna eklenmelidir (bkz. Şekil 1).
Şekil 1. Üretim kayıpları için tipik maliyet modeli
Teslimat yükümlülüğü, üretim düzeltmesi ve kalite kaybından kaynaklanan maliyetler
Bazı faktörleri finansal olarak ölçmek yukarıda bahsedilenlerden daha zordur. Örneğin, planlanmamış downtime ürünlerin müşterilere teslimatının gecikmesine veya makinedeki aşınma ve yıpranma ürünlerin kalite kaybına uğramasına neden olabilir. Her iki durum da müşteri memnuniyetsizliği ile sonuçlanır ve bu memnuniyetsizliği ölçmek mali açıdan zordur. Ayrıca, teslimat yükümlülüklerine ilişkin anlaşmalar, cezalar veya rakiplerden ürün satın alma ihtiyacı nedeniyle yüksek maliyetlere yol açabilir.
Buna ek olarak, eğer mümkünse, üretim kaybını telafi etmek için 'normal' üretim programında değişiklik yapılması gerekebilir. Şirketin müşterilerine karşı teslimat yükümlülüğü olduğu için bu gerekli olabilir.
Ayrı ayrı bakıldığında bu maliyetler yönetilebilir görünebilir, ancak bir araya getirildiklerinde büyük bir sorun teşkil ettikleri hemen anlaşılır.
Arızaların sıklığı ve süresi
Belirlenmesi en zor olan ve hiçbir zaman kesin olarak belirlenemeyecek olan, arızaların meydana gelme sıklığı ve bu arızaların süresidir. Tesisin geçmişine ait performans raporları, hem arızaların sıklığı ve süresi hem de bunlardan kaynaklanan maliyetler hakkında doğru bir tahmin yapılmasına yardımcı olabilir. Ancak, bu gelecek için bir kesinlik sunmaz. Bununla birlikte, arızaların meydana geldiği bir eğilimi belirlemek mümkün olabilir. Bu yoksa ve arızalar tamamen rastgele meydana geliyorsa, bu performans raporları ortalama bir downtime neden olduğu maliyetler (saat başına) hakkında fikir verebilir.
Tesisin yaşlanmasından kaynaklanan maliyetler
Bir tesisin ve tesis içindeki makinelerin yaşlanması doğaldır. Makinelerin aşınma ve yıpranmaya maruz kalmasını önleyemezsiniz. Örneğin, titreşimli rulmanlar veya dişli kutuları çeşitli makine parçalarında aşınmaya yol açabilir ve bunlar daha sonra bu titreşimlerle doğrudan ilişkilendirilmeden değiştirilir. Bu da makine parçalarının değiştirilmesi için gereken maliyetleri artırır (bkz. Şekil 2).
Şekil 2. Durum izleme olmadan bir yaşam döngüsü için tipik maliyet modeli
Kestirimci bakım, gelecekteki olası aşınma ve yıpranma ve bunların nedenleri hakkında daha hızlı içgörü ve tahminler elde etmenin bir yolunu sunar. Durum izleme sisteminden alınan verilerle mümkün kılınan trend analizi ve spektrum analizi gibi çoklu analizlere dayanarak, makinenin/fabrikanın durumu ve potansiyel gerekli bakım önlemleri hakkında doğru açıklamalar yapılabilir. Bu analizler, bakımın nerede ve neden gerekli olduğunu açıkça gösterir.
Mevcut (önleyici) bakım stratejisinin maliyetleri
Mevcut bakım stratejisinin maliyetleri elbette dikkate alınmalıdır çünkü bunlar (kısmen) durum izleme sistemi ile değiştirilir. Bunu tespit etmek genellikle nispeten kolay olacaktır. Mevcut maliyetleri içerir: ücretler, yedek parçalar, genel giderler, vb. Bu maliyetler fabrika yaşlandıkça artacaktır (bkz. Şekil 3).
Şekil 3. Önleyici bakım stratejisi için tipik maliyet modeli
Bu serinin 3. bölümü ile devam edin:
Durum izleme sistemli bir bakım politikasının finansal argümantasyonu ve sonuçları
